pE管電熔焊接前後監理檢查哪些

Ⅰ PE管的電熔和熱熔的焊接參數是什麼

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

電熔承插連接的程序（過程）

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

(1)pE管電熔焊接前後監理檢查哪些擴展閱讀：

1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝後管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及松動。

Ⅱ PE管電熔焊接成功與否怎樣判定

其實很簡單，DN90和DN63都是比較小口徑的管，建議不要直接對接，最好是有接頭承插是最好的，內加熱時間其實容沒有固定的，要看管的大小，最好加熱的時候讓管邊緣翻得厚度有壁厚的一般以上就可以了，冷卻時間自己把握了，小管幾分鍾就可以，大管就要十幾分鍾到幾十分鍾以上，以防萬一可以冷卻久點！

Ⅲ 聚乙烯(PE)管道進行電熔焊時的注意事項有那些

1、刮除管材焊接部位表面的氧化層
2、插入深度最好做標記
3、管材與管件軸線垂直
4、熱熔時不能移動旋轉
5、冷卻時不能移動旋轉

Ⅳ 怎樣鑒別PE管電熔焊接質量的好壞

鑒別PE管電熔焊接質量的好壞方版法詳見：權https://wenku..com/view/aa78d431d5bbfd0a785673b5.html

Ⅳ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

Ⅵ 聚乙烯管焊接檢驗什麼做什麼試驗

熱熔連接、電熔連接、法蘭連接和鋼塑過渡連接是聚乙烯管最常見的連接方式。

熱熔對接是利用加熱板將待連接PE管段界面加熱熔融，使其相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。該方法使用的熱熔對接焊機，主要由熱熔對接
焊接機架、液壓系統、銑刀和加熱板等組成。其焊接流程包括：焊接前的准備、裝夾管材、銑削端面、測拖動壓力、平整端面、吸熱、切換對接、冷卻和拆卸等操作
過程。

在焊接前，應注意幾個問題：對接管段材質一致，並盡量採用同一廠的配套材料；對接管段的外徑和壁厚應一致；待焊管材和管件的內外表面，尤其是埠附
近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差應滿足要求；對接管段應具有與管材焊接機相匹配的良好的加工和焊接性能；檢查焊接系統及電源的匹配情況，確認有接地
保護，並清理加熱板，將管材焊接機各部件的電源接通；按管材焊接機提供的焊接工藝參數設置加熱板的溫度和焊接溫度，若為自動焊接機，還應設置吸熱時間與冷
卻時間等參數。
在熱熔對接的過程中，應注意導致PE熔融流動的焊接溫度、焊接壓力以及壓力和溫度的作用時間，這三者是確保熱熔對接的高質量焊接的
必要條件。相應的焊接工藝曲線如圖3所示。值得一提的是，在進行熱熔對接時，還需要進行質控，質控指標包括：焊環寬度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊環高度（H=
0.25～0.35en）和環縫高度（h=0.1~0.25en）。在對這些數據進行選取時，應當遵循「小管徑選較大值，大管徑選較小值」的原則。

在完成熱熔對接後，需要對管材的焊接質量進行檢驗。目前，國內較為常用的檢驗方法包括破壞性和非破壞性兩種形式。其中，破壞性檢測法主要為傳統的彎
曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗等，相關試驗方法暫不贅述。非破壞性檢測以目測法和「後彎」試驗法為主。用目測法進行檢測時，若焊接的質量很好，則觀測到的
翻邊應該是實心的，而且非常圓滑，根部較寬。若根部較窄，且有捲曲現象的中部翻邊，則可能是由於壓力過大，或吸熱時間過短造成的。「後彎」試驗法則是用手
指按住翻邊的外側，將翻邊向外彎曲，並在彎曲的過程中觀察是否有細微縫狀缺陷。如果有，則說明加熱板可能存在細微污染。
20世紀80年代末，美國塑料管研究所運用超聲波回波脈沖法原理，開發了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統。該系統能夠按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷，被認為是較為理想的診斷方法，但國內目前尚未引進或研製。
進行熱熔承插連接的管道埠應成倒角，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並在插口端標出插入深度。隨後，用熱熔承插連接工具對插口的外表面和承口的內表面進行加熱。

需要注意的是，當dn≥63mm時，可使用機械裝置的加熱工具，否則使用手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，並用均勻外力將插口插至承口達標線的深度，使承口端部形成均勻凸緣。
電熔連接
所謂電熔連接，是將電熔管件套在管材和管件上，並利用預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱而產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

使用電熔連接時，能夠有效減少焊接過程中人為因素的影響，而且通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流，以及通電時間），還能
夠獲得高質量的接頭，不僅強度高、壽命長，而且水密封性好。整個操作過程簡便，施工效率高。但另一方面，由於電熔管件的引入，該方法的連接成本較高，而且
對連接管材的加工尺寸精度要求較高。
電熔連接對於對接管段的准備要求與熱熔對接相同。除此之外，焊接前還需要刮除待焊表面的氧化皮，檢查電源的電
壓值和導線的截面積（當電源在50m內時選用4mm2；當電源在50~100m時則選用6mm2），並確保接線和地線接地。在寒冷氣候和大風環境下焊接
時，還必須採取相應的保護措施。
在進行電熔連接時，必須嚴格按照焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接。在焊接的過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。每焊一個管件，還應觀察孔凸起，並用手摸管件以確認是否有發熱現象。每天收工時，應當及時封堵管口。
電
熔焊接的質量檢驗主要分為現場檢驗和破壞性檢驗。其中，現場檢驗的內容包括：對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材和管件是否
對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意事項進行作業等。破壞性檢驗主要包括擠壓分離試驗、剝離試驗和靜液壓試驗。
電熔鞍形連接
首
先，將被連接的干管固定，注意保持連接部位的圓度與直線度。用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，並刮除連接部位的氧化皮。在通電
前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位處，再用鞍形熱熔加熱工具進行通電加熱。加熱完畢後，立即退出加熱工具，同時用均勻外力將鞍形管件
壓到干管連接部位，使連接面的周圍形成均勻凸緣（如圖6所示）。

法蘭連接
在對聚乙烯管端進行法蘭盤（背壓松套法蘭）連接時，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端
部，再將法蘭連接件（跟形管端）的平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。此時，應當注意兩個法蘭盤上的螺孔應對中，且始終保持法蘭面相互平行。另
外，螺孔與螺栓的直徑也應配套。

當與閥門等進行法蘭連接時，由於聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一，且管壁厚度不一，因此，建議增添一個雙法蘭短管。短管一側的法蘭盤尺寸與
閥門、金屬管的法蘭尺寸保持一致，而短管另一側的法蘭盤尺寸與聚乙烯管的法蘭尺寸保持一致，從而確保法蘭盤的連接更規范合理，使得管的內徑過渡平滑，以減
少水流阻力。
鋼塑過渡管件連接及螺紋連接
通常，聚乙烯管端與聚乙烯管道應按熱熔或電熔連接的要求進行連接，而過渡管件的鋼管端與金屬管道的連接，應符合相應的鋼管連接方式的規定。總之，只有嚴格按照聚乙烯管道的施工規范進行操作，才能有效減少由於不正當管道連接造成的管道事故。

Ⅶ 關於PE管電熔焊接

焊魔牌PE管電復熔焊機制的操作步驟：
（適用型號：EFW-2K、EFW-3K）
1，准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於PE材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起局部加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3，准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。
5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

其實你如果能做到規范操作的話，所有焊接參數都已經存儲了的！！！需要的時候列印出來即可

Ⅷ PE電熔彎頭焊接注意事項誰清楚

第一個問題可以
第二的問題應選用380v的電熔機 應注意溫度調合適 不要以為的太相信理論數據，應在以實踐為准；還要工件的對證

Ⅸ PE管工地常規檢測項目有哪些

資質審查內容增加了施工單位的施工設備配置情況：每個施工單位至少有版一名受權
過
PE
管施工培訓的項目經理擔任技術主管；設定焊機准備底限，每個施工
單位至少配備全自動熱熔焊機型號
160
和
315
各
1
台，
全自動電熔焊機
1
台；
同時設定受過
PE
管施工培訓的焊工人數底限，每台焊機至少配備焊工
2
人，
如果施工單位僅
1
台焊機則焊工人數不得少於
4
人，以後每增加一台焊機需
增加焊工
2
人；要求施工單位對焊口進行編號，記錄操作時間、操作人姓名，中壓管焊口
100％拍照，低壓管
30％拍照。
在施工過程中，針對工程中出現的問題，隨時進行檢查，要求用戶工程室的工程管理員在工程管理中做到：
(1)驗證
PE
管材料的材質證明及采購渠道；
(2)檢查焊接設備是否經過燃氣集團認定注冊；
(3)檢查焊機設備在施工過程中是否使用配套的專用設備；
(4)檢查材料的現場存放是否符合要求，管道頂端有無封堵措施；
(5)檢查
PE
管施工人員的施工資質；
(6)檢查施工企業操作記錄及施工日誌；
(7)檢查焊接施工質量；
(8)要求施工人員在當日工作完成後，將管線兩端封堵。

Ⅹ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

pe管焊接方法有電熔和熱熔，還有熱熔承插、熱風焊，各種焊接方法有自己的特點，其中電熔的速度快，安全性高，但需要使用專門的電熔管件，多用於小管和特殊位置，熱熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。