哪些埋件需要打孔與鋼筋焊接

⑴ 鋼筋焊接的規范要求

焊接鋼筋的質量驗收內容和標准

E.1 鋼筋閃光對焊接頭

E.1.1 批量規定：在同一台班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算，一周內累計不足300接頭時，亦按1批計算。

E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。

E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。

E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
1）接頭處不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。
3）接頭處的彎折不得大於4°。
4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊後，可再次提交驗收。

E.1.5 力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於HRB400鋼筋的抗拉強度。
2）應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
3）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。
4）模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。
5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規定，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷。
附表E-2-1 閃光對焊接頭彎曲試驗指標
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
Ⅰ級
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
註：1.d為鋼筋直徑（mm）
2.直徑大於28mm的鋼筋對焊接並沒有，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。
當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。

E.2 鋼筋電弧焊接頭

E.2.1 批量規定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。

E.2.2 外觀檢查：應在接頭清渣後逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：
1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。
3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規定的數值。

附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
名稱
單位
接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊及熔槽幫條焊
幫條沿接頭中心線的縱向偏移
mm
0.5d
接頭處彎折
0
4
4
4
接頭處鋼筋軸線的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊縫厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊縫寬度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊縫長度
mm
-0.5d
0.5d

橫向咬邊深度
mm
0.5
0.5
0.5
在長2D的焊縫表面上
數量
個
2
2

面積
mm
6
6

在全部焊縫上
數量
個

2
面積
mm

6
註：1.d為鋼筋直徑（mm）；
2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大於0.2mm。
4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大於3mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可再次提交二次驗收。

E.2.3 強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小於HRB500鋼筋規定的抗拉強度。
2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷於焊縫之外。
當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低於規定指標，或有1個試件斷於焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。
模擬試件數量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與開始試驗時相同。

E.3 焊接骨架和焊接網片

E.3.1 焊接骨架和焊接網片應按下列規定進行質量檢驗：
1）外觀檢查應按同一類型製品分批抽驗，一般製品每批抽查5%；樑柱、骨架等重要製品每批抽查10%；均不得少於3件。
2）強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的製品，應補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。
附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗試件（尺寸單位：mm）
a)焊接網片試驗簡圖b)鋼筋焊點抗剪試件c)鋼筋焊點拉伸試件
3）熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。
4）焊接製品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。
5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類製品，每200件為1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接網片的外觀質量檢查，應符合下列要求：
1）焊點外溶化金屬均勻。
2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。
3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。
焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現行《公路工程質量檢驗評定標准》（JTG F80/1-2004）的要求。當外觀檢查結果不符合上述要求時，則逐件檢查，並剔出不合格品。對不合格品經整修後，可再次提交驗收。

E.3.3 焊點的抗剪試驗結果應符合附表E-2-3規定的數值。拉伸試驗結果不得小於冷拔低碳鋼絲乙級規定的抗壓強度。
附表E-2-3 鋼筋焊點抗剪指標（N）
鋼筋級別
較小一根鋼筋直徑（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ級

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳鋼絲
2530
4490
7020

試驗結果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批製品即為不合格品。對於不合格品，經採取加固處理後，可再次提交驗收。
當模擬試件試驗結果達不到規定要求，復驗試件應從成品中切取，試件數量和要求應與初始試驗時相同。
焊接網片的質量驗收內容和標准應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

E.4 預埋件鋼筋T形接頭

E.4.1 預埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少於10件。

E.4.1 當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為1批。
一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按1批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度均應大於或等於60mm（附圖E-2-2）。

E.4.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）當採用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.5倍；採用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大於1mm。
3）焊縫不得有裂紋。
4）焊縫表面不得有3個直徑大於1.5mm的氣孔。
5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
7）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合如下要求：
敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm（附圖E-2-3）。
附圖E-2-2 預埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭
2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
3）與鉗口接觸外鋼筋表面應無明顯燒傷。
4）鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象。
5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
6）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.5 預埋件外觀檢查結果，當有1個接頭不符合上述要求時，應逐個進行檢查，並剔出不合格品。不合格接頭經焊補後可提交二次驗收。

E.4.6 預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合下列要求；
1）Ⅰ級鋼筋接並沒有均不得小於350MPa。
2）HRB335鋼筋接頭均不得小於490MPa。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應確認該批接頭為不合格品。對於不合格品採取補強焊接後，可提交二次驗收。

E.5 電渣壓力焊

E.5.1 接頭質量檢查
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
1）在一般構築物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。
2）在現澆鋼筋混凝土結構中，每一施工區段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接並沒有仍作為1批。

E.5.2 外觀檢查質量要求
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量，見附圖E-2-4。
附圖E-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭
2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
3）接頭處的彎折角不大於4°。
4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強措施。

E.5.3 拉伸試驗質量要求
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規定指標，該批接頭為不合格品。

E.6 氣壓焊

E.6.1 接頭質量檢查
氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另取3個接頭做變曲試驗，且應按下列規定抽取試件：以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為1批。

E.6.2 外觀檢查質量要求
氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
(1)偏心量E不得大於鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大於4mm，見附圖E-2-5a）。當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當超過限量時，應切除重焊。
(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。
(3)鐓粗直徑DE不得小於鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當小於此限量時，應重新加熱鐓粗。
(4)鐓粗長度le不得小於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E-2-5c）。當小於此限量時，應重新加熱鐓長。
(5)壓焊面偏移dh不得大於鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。
附圖E-2-5 鋼筋氣壓焊接頭外觀質量圖解
a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移

E.6.3 拉伸試驗質量要求
氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值，並斷於壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

E.6.1 彎曲試驗質量要求
氣壓焊接頭彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。
彎心直徑應符合附表E-2-4的規定。
附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋等級
彎心直徑
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發生破斷。
當試驗結果有1個試件不符合要求，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

⑵ 建築工程鋼筋焊接方法分類及適用范圍有哪些

焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙回焊、預埋件電弧焊），電渣壓力答焊，氣壓焊，。
適用范圍：（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）（2）閃光對焊：6~40mm（3）電弧焊：10~40mm（4）電渣壓力焊：14~40mm（5）氣壓焊：14~40mm（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上

⑶ 規范要求後補埋板打孔遇到鋼筋打不進去螺栓的怎麼處理，請具體指出規范名稱

一、施工安排及原則
本技術交底書根據《玻璃幕牆工程技術規范》、《金屬與石材幕牆工程技術規范》及相關施工規范編制，適用於南部聖樺時代廣場，隱框、半隱框玻璃幕牆、石材幕牆、鋼結構雨棚、鋼結構採光井、拉索幕牆後補埋件施工。
要求施工技術人員熟悉施工圖，領會設計意圖，清楚每個埋件的規格、位置。 二、施工內容
1、後補埋件安裝應採用可靠方法處理，首先根據幕牆分格圖，彈出埋件的中心線，用記號筆畫出螺栓孔位。 2、葯劑螺栓直徑選用M20×260mm（用於鋼結構雨棚、鋼結構採光井），後切試螺栓選用M12×120mm（用於隱框、半隱框、石材幕牆、拉索幕牆）.
3、補打埋件時為防止螺栓松動，方墊片應適度點焊。
4、螺栓因遇鋼筋不能置於鋼板內部時，至少保證兩個螺栓打在鋼板內部，其餘可打在外部，並加輔助壓板（三邊滿焊），孔中心至埋件邊緣距離不應大於備板邊長的1/2，焊縫長度不小於50mm。
5、化學錨栓孔及後切試螺栓深度按照安裝說明書要求進行打孔，鑽頭直徑必須控制在2mm內，孔內清理干凈，用毛刷、氣筒將孔內雜物清理干凈，確定孔內無灰塵及雜物後補打葯劑或脹管，控制錨栓及脹管的外漏長度。
6、鑽孔時遇土建鋼筋打不進去的廢孔，用混凝土填塞封堵嚴，使結構表面不能外漏鋼筋，埋板與結構表面平整
7、施工過程中層層質量控制，施工完成後進行檢驗，要求後置埋件標高偏差不大於10mm， 與幕牆垂直方向前後距離偏差不大於5mm，水平方向的左右偏差不大於8mm。

⑷ 預埋件鋼板壓力埋弧焊要打孔洞再焊鋼筋嗎

如果對於預埋件的抗拉力要求比較高，那麼最好採取在預埋件鋼板上打孔再進行壓力埋弧焊，將預埋件鋼板與鋼筋焊接。

⑸ 煤倉挑檐防護欄桿埋件需要和下面鋼筋焊接嗎

焊接只是為了保證不位移,如果有可靠措施可以不焊的,一般在混凝土入模後放置可以保證。
焊接:也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

⑹ 在哪些情況下鋼筋需要焊接

一般直徑大於10毫米的混凝土鋼筋搭接時，就需要焊接了。

⑺ 鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別

鋼筋焊接方式及區別：
1、鋼筋閃光對焊
將兩根鋼筋安放成對接形式，利用回電阻熱使接答觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
2、鋼筋電渣壓力焊
將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。
3、預埋件鋼筋埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

⑻ 鋼筋焊接的種類和規范要求具體有哪些

焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄回間隙焊、預埋件電弧焊），電答渣壓力焊，氣壓焊，。
適用范圍：（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）（2）閃光對焊：6~40mm（3）電弧焊：10~40mm（4）電渣壓力焊：14~40mm（5）氣壓焊：14~40mm（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上

⑼ 埋件是否可以與主體結構鋼筋焊接連接

主體結構受力鋼筋不能焊接，防止過火強度降低，預埋鐵可以綁扎在主筋上，或在預埋件部位增加箍筋或附加筋，焊在它上面。