焊接溫度場的影響因素有哪些

㈠ 影響焊接性的因素有那些

隨著越來越多的無鉛電子產品上市，可靠性問題成為許多人關注的焦點問題。與其它無鉛相關問題(如合金選擇、工藝窗口等)不同，在可靠性方面，我們經常會聽到分歧很大的觀點。一開始，我們聽到許多「專家」說無鉛要比錫鉛更可靠。就在我們信以為真時，又有「專家」說錫鉛要比無鉛更可靠。我們到底應該相信哪一個呢？這要視具體情況而定。
無鉛焊接互連可靠性是一個非常復雜的問題，它取決於許多因素，我們簡單列舉以下七個方面的因素：

1)取決於焊接合金。對於迴流焊，「主流的」無鉛焊接合金是Sn-Ag-Cu(SAC)，而波峰焊則可能是SAC或Sn-Cu。SAC合金和Sn-Cu合金擁有不同的可靠性性能。
2)取決於工藝條件。對於大型復雜電路板，焊接溫度通常為260(C，這可能會給PCB和元器件的可靠性帶來負面影響，但它對小型電路板的影響較小，因為最大迴流焊溫度可能會比較低。
3)取決於PCB層壓材料。某些PCB (特別是大型復雜的厚電路板)根據層壓材料的屬性，可能會由於無鉛焊接溫度較高，而導致分層、層壓破裂、Cu裂縫、CAF (傳導陽極絲須)失效等故障率上升。它還取決於PCB表面塗層。例如，經過觀察發現，焊接與Ni層(從ENIG塗層)之間的接合要比焊接與Cu (如OSP和浸銀)之間的接合更易斷裂，特別是在機械撞擊下(如跌落測試中)。此外，在跌落測試中，無鉛焊接會發生更多的PCB破裂。
4)取決於元器件。某些元器件，如塑料封裝的元器件、電解電容器等，受到提高的焊接溫度的影響程度要超過其它因素。其次，錫絲是使用壽命長的高端產品中精細間距的元器件更加關注的另一個可靠性問題。此外，SAC合金的高模量也會給元器件帶來更大的壓力，給低k介電系數的元器件帶來問題，這些元器件通常會更加易失效。
5)取決於機械負荷條件。SAC合金的高應力率靈敏度要求更加註意無鉛焊接界面在機械撞擊下的可靠性(如跌落、彎曲等)，在高應力速率下，應力過大會導致焊接互連(和/或PCB)易斷裂。
6)取決於熱機械負荷條件。在熱循環條件下，蠕變/疲勞交互作用會通過損傷積聚效應而導致焊點失效(即組織粗化/弱化，裂紋出現和擴大)，蠕變應力速率是一個重要因素。蠕變應力速率隨著焊點上的熱機械載荷幅度變化，從而SAC焊點在「相對溫和」的條件下能夠比Sn-Pb焊點承受更多的熱循環，但在「比較嚴重」的條件下比Sn-Pb焊點承受更少的熱循環。熱機械負荷取決於溫度范圍、元器件尺寸及元器件和基底之間的CTE不匹配程度。
例如，有報告顯示，在通過熱循環測試的同一塊電路板上，帶有Cu引線框的元器件在SAC焊點中經受的熱循環數量要高於Sn-Pb焊點，而採用42合金引線框的元器件(其PCB的CTE不匹配程度更高)在SAC合金焊點中比Sn-Pb焊點將提前發生故障。也是在同一塊電路板上，0402陶瓷片狀器件的焊點在SAC中通過的熱循環數量要超過Sn-Pb，而2512元器件則相反。再舉一個例子，許多報告稱，在0℃和100℃之間熱循環時，FR4上1206陶瓷電阻器的焊點在無鉛焊接中發生故障的時間要晚於Sn-Pb，而在溫度極限是-40℃和150℃時，這一趨勢則恰好相反。
7)取決於「加速系數」。這也是一個有趣的、關系非常密切的因素，但這會使整個討論變得復雜得多，因為不同的合金(如SAC與Sn-Pb)有不同的加速系數。因此，無鉛焊接互連的可靠性取決於許多因素。這些因素錯綜復雜、相互影響，其詳細討論可以

㈡ 影響焊接性的因素都有哪些

影響焊接的因素有很多，像母材、焊條、焊接環境、焊接工藝等等，都會對焊接的效果有影響。

尤其是耐磨鋼、不銹鋼、高強鋼、防腐鋼等特種鋼材，對焊接技術的要求更高，最好找專業的特種鋼加工企業來做，像法鋼等。

㈢ 影響焊接熱影響區的因素

不知道你到底是想問什麼
對於熱影響區域影響較大的主要因素有 ：焊接電壓，焊接電流，焊接速度，外界溫度，濕度，以及焊後的冷卻速度。這些都是屬於焊接工藝對熱影響區的影響

㈣ 影響焊接熔化速度的因素有那些

影響焊接融化速度的因素有哪些，優秀就是材料好不好，或者是容量大不大。

㈤ 焊接溫度場對焊接性能的影響

有影響，主要是熱循環影響比較大

㈥ 焊接溫度場與哪些因素有關系

一、熱源性質
二、來焊接線源能量
三、金屬的熱物理性質（熱導率、比熱容、容積比熱容、熱擴散率、比熱焓、表面散熱系數）
四、焊件的形狀及尺寸（厚大焊件、薄板、細棒）
另外，接頭形式、坡口形狀、間隙尺寸還有具體的焊接工藝等都對焊接溫度場有不同程度的影響。

㈦ 為什麼影響焊接溫度場與影響焊接熱循環的因素是相同的

本來就是相同的東西，只是說法的側重點不一樣罷了。
影響焊接熱循環（或溫度場）的主要因素有：焊接熱輸入、預熱和層間溫度、工件厚度、接頭形式及材料本身的導熱性能等。

㈧ 溫度對焊接的影響

適當提高焊件溫度，利於焊接、利於消除溫度差別太大而產生焊件內部應力；
溫度過高，會使焊件（金屬）表面提前、過多氧化，易虛焊或破壞焊件（如銅、鋁焊接）

㈨ 影響焊接性能的四大因素

影響焊接性能的因素，科隆威分為下面四個因素：1、工藝因素；2、焊專接工藝的設計（焊屬區、布線、焊接）因素 ；3、焊接條件因素；4、焊接材料因素：
1、工藝因素
焊接前處理方式，處理的類型，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪切或經過其他的加工方式。
2、焊接工藝的設計
（1）焊區：指尺寸，間隙，焊點間隙導帶
（2）布線：形狀，導熱性，熱容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，壓力，粘合狀態等
3、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
4、焊接材料
（1）焊劑：成分，濃度，活性度，熔點，沸點等
（2）焊料：成分，組織，不純物含量，熔點等
（3）母材：母材的組成，組織，導熱性能等
（4）焊膏的粘度，比重，觸變性能
（5）基板的材料，種類，包層金屬等