塑鋼焊接機加什麼油

Ⅰ 怎樣維修和保養塑鋼焊接機

1、經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。

2、焊接機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。

3、氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。

4、定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，沒班擦拭。

5、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更新。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。

參考網路經驗塑鋼焊接機維修和保養

Ⅱ 簡單塑鋼設備焊機怎樣使用

焊機操作規程1、
目的為規范操作人員操作，確保其正確使用焊機。2、
范圍本版規程規定了焊機的操權作規則。3、
職責門窗生產車間負責按本規程進行焊機的操作。4、
工作內容4．1、操作步驟4．1．1打開主電源、總氣源焊板墊。4．1．2按型材調整好靠板，並安裝正確。4．1．3焊布表面隨時清除粘著物，保持清潔。4．1．4各種參數按工藝要求設定。4．1．5焊板實際溫度與設定值修正。4．1．6保證焊接熔量隨時調整夾緊，注意觀察焊接過程是否符合要求。4．1．7觀察焊機動作是否准確到位。4．1．8V口焊接時注意焊接熔量，角度的正確。4．2維護保養4．2．1保持整機清潔。4．2．2油水分離器每班放水一次。4．2．3油霧器的油量應不少於1/4。

Ⅲ 做塑鋼門窗需要什麼設備

一.塑鋼門窗加工設備有幾種?

1.塑鋼焊接機，四位焊接機②三位焊接機③二位焊接機④無縫雙面焊接機⑤無縫單面焊接機;注:無縫焊接機是做彩色和白色可以轉換的焊機

2.HJ02-3500.3/3A 塑料門窗三位焊接機，結構特點: 本機由三個機頭、機架、電控櫃、托料架等組成,左機頭具有水平移動機構,可在程序控制下沿導軌水平移動20毫米,各機頭分別具有定位結構、壓緊結構、加熱結構、機頭箱等。功能說明: 塑料門窗三點焊接機是加工塑料門窗的必備設備之一,能獨立完成塑料門窗的焊接全過程。本機具有技術先進、性能可靠、

3.操作簡單等特點,該機採用PC機控制,氣壓傳動,運動副使用CM無油潤滑軸承和直線運動球軸承、精度高,操作簡單,維修方便,加工范圍廣,並有一個機頭具有焊接任意角的焊接功能,滿足了用戶對焊接圓弧窗等異型門窗的要求。三個頭可以分別單動,也可任意組合聯動。通過三個機頭的有機組合,可完成 等形式的焊接工藝, 是目前較為理想的塑料門窗焊接設備。

4.LJB2-420*3500鋁塑門窗雙角切割鋸詳細介紹,本機用於鋁合金、PVC塑料型材45°～90°的切割加工,效、操作靈活。本機具備分別進行單、雙頭切割的功能,是塑窗加工行業中必備設備。,

5.VJ02-65V型,本機用於鋁塑型材90°V形槽的切割加工,具有操作簡單、使用壽命長等優點。工作氣壓 0.4—0.6Mpa,輸入電源 380V 50HZ,耗氣量 80L/min,輸入功率 2.2Kw,V口深度 65mm(max),切削定位長度 300—1700mm,外形尺寸 1350×500×1350mm,重量 200Kg

Ⅳ 塑鋼門窗焊接機的工作過程及原理

門窗焊接工藝。
2 主要技術參數
工作氣壓： 0.4~0.6MPa
耗氣量： 60L/min
輸入電壓： 220V
頻率： 50Hz
輸入功率： 1.25 kW
加熱板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材寬度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范圍：30°~180°
機器重量：700kg
3 結構及特點
該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程序控制，具有技術先進、性能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本機採用塑料異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程序為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可編程式控制制器控制各工步程序，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。
面板簡介
機頭控制盒面板上裝有定位運行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。
電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，通過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。
在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。
4.5 氣動系統
詳見氣動原理圖
5 安裝與調整
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。

Ⅳ 塑鋼門窗的焊接設備應該怎麼用

塑鋼焊機抄一般都是220伏。沒有電機，所以不會存在反轉。紐潤三位焊接機到廠後，設備就位，拆包裝，安裝托料架，拆除固定鐵絲與連接件，安裝機器。調平後接電接氣，送電送氣後試機。鋸切塑鋼料頭，每個機頭試焊接，看看焊花是否均勻，角強度是否達標。然後進行連機焊接測試，檢驗聯動是否協調一致，檢驗對角線誤差是否達標，不達標的話調節焊機靠板進行調節。完畢後可以進行正常生產。

Ⅵ 塑鋼門窗焊機

塑鋼門窗無縫焊機
每個機頭裝有四把擠刀，焊接完成後將焊瘤一次性清理完成，焊口不漏底色，無需焊好後節點處噴漆。表面焊口十分美觀、高檔，因此塑鋼門窗無縫焊機又稱高檔無縫焊機。我們用的是濟南海源晟盛機械有限公司的.

Ⅶ 如何操作塑鋼焊接機

焊機操作規程
1、 目的
為規范操作人員操作，確保其正確使用焊機。
2、 范圍
本規程規定了焊版機的操作權規則。
3、 職責
門窗生產車間負責按本規程進行焊機的操作。
4、 工作內容
4．1、操作步驟
4．1．1打開主電源、總氣源焊板墊。
4．1．2按型材調整好靠板，並安裝正確。
4．1．3焊布表面隨時清除粘著物，保持清潔。
4．1．4各種參數按工藝要求設定。
4．1．5焊板實際溫度與設定值修正。
4．1．6保證焊接熔量隨時調整夾緊，注意觀察焊接過程是否符合要求。
4．1．7觀察焊機動作是否准確到位。
4．1．8V口焊接時注意焊接熔量，角度的正確。
4．2維護保養
4．2．1保持整機清潔。
4．2．2油水分離器每班放水一次。
4．2．3油霧器的油量應不少於1/4。
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