豎管怎麼焊接電焊

㈠ 管道焊接運條用立焊的方式可以嗎

管道焊接運條用立焊的方式：管道立焊的缺陷是容易越焊越厚，主要是焊接角度不對，一般45度即可，鐵水間隔距離不要太近，手握焊鉗不要太死，根據管道焊縫的角度適當調整焊接手法。

㈡ 空調銅管立焊焊接技巧

空調銅管來與銅管焊接自方法

銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為25%、15%或5%)或銅磷 系列焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：

1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和 污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道 夾小。

2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧 化層，從而有效控制系統的清潔度。

3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管 子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅 焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不 能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會 影響接頭的強度和緻密性。

5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂 跟，則重新加熱補焊

㈢ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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㈣ 垂直焊接管道焊接的要領 - 百度

向上立焊操作要領
l）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小內的焊接容電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2）採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。
3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4）為便於右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。

㈤ 立管怎麼焊接

立管上的焊口嗎?其實就是橫焊，根據管材厚度和焊條直徑調好電流,由下而上一道道焊接

㈥ 圓管法蘭盤焊接用立焊怎麼焊

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pe排水立管死口焊接的最佳方法是熱熔

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㈨ 請教管道的焊接方法

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1、手工電弧焊。