焊接後保溫怎麼做

① 焊條烘乾後如何保溫

現場作業應配焊條保溫桶；室內作業隨拿隨用就可以了，注意環境濕度不要太大。

② 求焊接工藝和焊接作業指導書，焊接後需要前需要預熱嗎焊接後需要保溫嗎

焊前預熱和焊後預熱都是為了防止脆硬組織導致的裂紋產生，一般都是冷專裂紋。
20G這種材質屬焊接性能良好，正常焊接過程中不會有冷裂紋的產生，沒有必要預熱。不過看你的管子壁厚，算是比較厚的，可以根據厚度適當考慮預熱，150度左右。也做過這個東西，不預熱的話，如果第一層焊道沒有裂紋產生，那後繼的焊接應該也不會有裂紋。預熱和後熱是減少焊接中脆硬組織出現的有效方法，你們應該有這個方面的評定的，那是最有說服力的。

③ 為什麼焊前加溫焊後加溫做保溫處理後還是有裂紋呢

你好，如果預熱抄和後熱的焊接襲工藝都是按照規范要求做到位了，那麼建議從以下方面分析焊接裂紋產生的原因：
1、焊接應力或拘束度原因造成的焊接裂紋
2、焊接材料選擇不合理造成的焊接裂紋
3、焊接結構原因或母材本身傳熱系數不同，造成的溫差應力導致的焊接裂紋

④ 不銹鋼保溫杯的真空層是怎麼做的主要是焊接工藝怎麼完成焊接後怎樣保證真空層

保溫杯是用不銹鋼管為主要原材料生產而成，大致生產工藝如下
1、外殼加工流程

外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼

2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）

內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程

配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

二、生產工藝簡要說明

1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。

34、包裝

⑤ 聚氨酯發泡鋼管焊接後接頭保溫怎樣做

那你的找給你做保溫管的廠子做，如果他報的價格高也可以找我給你做。因為聚氨酯接頭比較麻煩，不像別的保溫材料一樣包上就成。本專業做聚氨酯保溫及現場施工發泡（需要看名字）

⑥ 焊前預熱和焊後保溫對焊接熱過程有哪些影響,意義是什麼,適用那些情況,舉例說明

預熱和後熱保溫，一是為緩冷，降低溫差過大產生的焊接內應力。另外根據CCT圖，當碳當版量偏大的母材權進行焊接時，如果冷卻速度過快，焊後會形成硬而脆的孿晶馬氏體，將導致焊接接頭力學性能下降。第二，可以讓熔池中的氣泡有效溢出，降低氣孔的產生率。至於例子就多了，大多數低合金調質鋼，耐熱鋼，馬氏體不銹鋼，銅鋁等有色合金均需要預熱和後熱。

⑦ 管道焊介面怎樣保溫

用環形陶瓷保溫柵，這種保溫柵是採用陶瓷內穿電線用恆定溫控儀調回節的，焊接後熱答執行焊接工藝的溫度很准確。
如果你知識希望焊接完成後保溫空冷的話，就只需要才用石棉用東西固定包裹在焊口就行。

希望能夠幫助到你！

⑧ 車刀焊接的操作過程，越詳細越好。焊接後的保溫方法是什麼

焊接採用高頻釺焊機，保溫採用生石灰保溫。焊接過程：將刀體和刀頭定位版好，放上銅焊片，灑權上銅焊粉，然後將高頻釺焊機，先通水後通電，按下控制面板上的電源開關按鈕。將定位好的刀放入感應線圈，踩腳踏開關，開始加熱，當溫度上升到800度以上時，在焊片、焊料完全融化的情況下，松開腳踏開關，完成一個刀具的焊接。

⑨ 管子彎頭焊接完了怎麼自己做保溫

可以吧彎頭放進桶里，在桶里放滿珍珠岩即可保溫。

⑩ 焊縫怎樣保溫

沒有,可以用保溫材料,或干沙.這是土辦法