焊接工藝一般產生什麼廢氣
1. 焊接會產生哪些有害氣體
在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有專毒氣體，屬如一氧化碳、氮氧化物等。
(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。
(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。
(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。
2. 焊接會造成什麼環境影響
焊接對安全、健康與環境的危害
1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性
中毒等危險，以及弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的 影響，容易發生工傷事故和職業危害，並造成環境污染。
2、焊接煙塵： 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右,粘性大。 有害氣體: 焊接時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高頻電磁輻射：氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊採用高頻振盪器引弧時，振盪器要產生強烈的高頻振盪，擊穿鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。
4、光輻射:各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處於造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決於以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。
焊接對環境、健康與安全的要求
1、我國過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠，在一定程度上制約了焊接環境保護及勞保產業的發展。從 2000 年後被人熟悉和認知的焊接對環境、健康與安全重要性。
2、國外對焊接環境、健康與安全方面的研究比我國早，焊接環境、健康與安全處理技術相對先進、成熟。焊接環境、健康與安全治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。
3、焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作台、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統及各種勞保用品，為焊接生產人員提供保護。德國坎貝爾、 德國Keller、威特仕、義大利Coral、巴固-德洛集團等。 從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發，研究新型低塵、低毒焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑、釺料和釺劑等，將推廣新焊材、新工藝同材料的環保、健康安全有機地結合起來。
4、開發高效率、低諧波、少電磁污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備。
3. 焊接車間產生的廢氣要怎麼處理
焊接車間廢氣有2種處理方式
第一：用移動形式的焊煙處理設備。基本都是小型的。專有單臂和雙臂屬兩種形式的。這樣針對幾個小的焊點
第二：就是集中去處理，通過集風罩和通風管道收集起來。然後集中到處理器里去處理。這樣針對的是大型的焊接工廠。
4. 用焊絲和氬氣焊接時會產生什麼廢氣
首先，用氬氣作抄保護氣體襲的一個是鎢極氬弧焊，一個是惰性氣體葯芯焊絲保護焊。
氬氣是惰性氣體，不會參與反應的。
一般來說，氬氣保護焊時，產生的氣體就是金屬蒸汽。
焊絲中錫含量應該特別特別少的，所以不可以叫做含錫廢氣。
同時，焊絲的配方中貌似很少加入有機物的吧，主要有金紅石、鎂砂、鐵粉等等，大多數是礦物質，所以不能寫成有機廢氣。
我個人感覺有機物都是碳、氧化合物。那麼在三四千度的電弧下，出去的氣體是不是應該就是CO2和水呢。
電弧焊產生的有害氣體應該主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、光氣、氟化氫等。
5. 焊接過程中產生的廢氣如何處理
如果是室內或者封閉空間，要求用廢氣處理裝置處理，基本原理就是在焊工工位安裝排風口，把廢氣收集到過濾凈化裝置，然後再排到戶外。
6. 錫焊會產生什麼廢氣
在錫絲中抄會含有助焊劑，在焊接過程中燃燒分解生成二氧化碳、二氧化硫等廢氣成分，這些成分對於人體的健康會造成危害，應該需要通過將廢氣進行凈化才能排放。
一般的焊錫廢氣中含有松香和化工原料等成分，而松香中主要包含著一些松香酸酐、香酸80%樹脂烴等有機廢氣成分。
焊錫煙是在電子工業加工生產過程中普遍存在的一種煙氣，是將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，將被焊元器件與印製電路焊盤焊接在一起形成連接。
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錫焊的安全操作
1、工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩。使用鑽床、剪板機和高處作業時，應遵守有關工種安全操作規程。
2、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電並放在穩妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。
3、剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。
4、安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。
5、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。
7. 焊接的廢氣是如何處理的
一般迴流焊廢氣是通過迴流焊排氣口直接排到室外，有的迴流焊機器在版排氣窗口有廢氣過濾權裝置。
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。
手工電孤焊的主要危害因素是煙塵和錳化合物。研究表明，長期吸入錳化合物可發生慢性錳 中毒，長期吸入電焊粉塵可發生電焊工塵肺。為此，許多國家對焊接作業環境制訂了專門安全衛生標准。如美國、日本規定的錳(無機化合物)最高容許濃度為5mg/m3。
國際焊接學 會(IIW)也有專門的標准。我國《工業企業設計衛生標准》(TJ 36-79)中的錳及其化合 物(換算成MnO2)最高容許濃度為0.2mg/m3是泛指高毒性錳塵。我國頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛生標准》(GB 16194-1996)規定車間空氣中最高容許濃度為6 mg/m3。
對於有集中排放煙囪的焊接煙塵應執行《大氣污染物綜合排放標准》。
8. 焊道處理機會產生什麼廢氣
焊道處理機屬於焊接作業，焊接作業主要會產生以下幾種有害物質和廢氣：
電焊煙塵：是金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等並發症；
有毒氣體：在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，焊接電弧周圍會產生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氫等；
臭氧：是一種無色、有特殊剌，激性氣味有害氣體。它對呼吸道粘膜及肺有強烈的剌激作用。手工電弧焊產生的臭氧一般低於衛生標准，但通風條件不好的條件下進行氬弧焊時，濃度相當高，長期吸入低濃度臭氧，可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等問題；
一氧化碳：為無色、無味、無剌激性氣體，主要來源於二氧化碳氣體在電弧高溫作用下分解產生的。所以，二氧化碳氣體保護焊作業時，一氧化碳濃度比較高。它極易與人體中的血紅蛋白相結合，而且極難分離，大量血紅蛋白與一氧化碳結合，會使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死；
氮氧化物：有剌激性氣味的有毒氣體，主要是二氧化氮，它為紅褐色氣體，有特殊臭味。當被人吸入後，會進入肺中與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的剌激與腐蝕作用，引起肺水腫；
氟化氣：無色的腐蝕性氣體，毒性劇烈。可由呼吸系統和皮膚吸收，可引起支氣管炎和肺炎，同時能對全身產生毒性作用；
9. 求：電烙鐵錫焊過程中會產生什麼廢氣
樓主好助焊劑錫條DXT-398A，看你用什麼樣的焊錫絲，助焊劑含量
10. 電焊工藝，產生有機物廢氣濃度高嗎
有機廢氣處理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，採用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；塗料施工、印刷等行業因排氣濃度低，採用吸附、催化燃燒等方法。
有機廢氣處理方法
1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於制葯、化工行業，印刷企業較少採用。
2、吸收法：一般採用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收；本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
一般採用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和後，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫後催化燃燒，轉化為無害物質，再生後的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數後，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合於濕度大的環境，但就目前市場應用來說，採用活性炭吸附最為常用。活性炭採用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，採用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說採用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
有機氣體專用活性炭
A.比表面積大，有效吸附量高。由於同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高於普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，並能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鍾，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。
C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。
D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、佔地面積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，採用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物主要來源於工廠排放的廢氣，常見於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、電鍍、膠合板製造、輪胎製造、廢水處理廠等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、 、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
應用領域:
化工、油品、石油化工、制葯、農葯、汽車部件、塗裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、乾洗等行業
適用有機物種類:
烴類：苯、甲苯、、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等
烯類：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等
醛酮類：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁［基甲］酮）、環己酮等
酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
醚類：甲醚、、甲、THF（四氫呋喃）等
醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等
聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等
醯胺類：二甲基甲醯胺（DMF）、二甲基乙醯胺等