焊接脈沖是什麼

『壹』 什麼是脈沖焊接

脈沖焊接 把要焊接的塑料板或薄膜壓在兩個加熱元件間，通入強電流使發熱版體在極短時權間內產生強熱能的脈沖，隨之再給以冷卻，此時焊接面即在加熱加壓下熔合。
超聲波焊接：利用超聲波機械振盪作用，加速工件接觸面上的原子間擴散過程，只加壓力不加熱，進行焊接。

『貳』 什麼叫電弧焊脈沖電流

脈沖電流主要抄用於鎢極氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊,也有限度地用於等離子弧焊。脈沖電流電弧焊使用兩個電平不同的焊接電流,代替常規使用的單一電平的焊接電流。
實際上,焊接電流是在一個高電平和一個低電平之間轉換,以產生一個「脈動」電流式脈動焊接電弧。當它用在鎢極氣體保護電弧焊時,脈沖電流產生一條連續的由電弧焊點搭接組成的焊縫。這些電弧焊點的每一點都是由高電平的焊接電流產生的。隨後電流被轉換到低電平。這個電平較低的電流用以維持電弧,以避免電弧不能再度引燃。當用於熔化極氣體保護電弧焊時,脈沖電流提供一個改善控制金屬從焊(?)向焊縫過渡的方法。脈沖電流與這兩種焊接方法中的任一種配合應用,都有重要的優點,其中有改善焊接熱輸入率的控制、降低零件在焊接過程中的變形、改善焊接質量、在所有焊接位置時,改善對焊縫金屬熔敷的控制。

『叄』 電焊機脈沖有什麼作用

電子束焊
一、 電子束焊的特點
電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點：
（1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。
（2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優於激光束，後者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。
基於電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優缺點。
優點：
1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最後連接工序，焊後工件仍保持足夠高的精度。
3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利於焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適於活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊後元件內部保持在真空狀態。
4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。
5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。
缺點：
1）設備比較復雜、費用比較昂貴。
2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置准確、間隙小而且均勻。
3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。
4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5）電子束焊接時產生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。
二、 工作原理和分類
（1）工作原理
電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發射或場致發射的方式從發射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。
這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續撞擊深處的固態金屬，很快在被焊工件上「鑽」出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。
電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。
（2）分類
電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處於大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由於散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景

『肆』 脈沖焊接方法與普通的焊接方法有什麼區別

直流也有脈沖功能的！ 脈沖是間斷的輸出電流，不帶脈沖功能是恆定輸出電流。。脈沖焊痕更容易焊出魚鱗紋，且因為是間斷輸出，發熱量較小。

『伍』 什麼是磁脈沖焊接原理是什麼應用領域

磁脈沖焊復接系統的基本原制理是。當強大的放電電流通過線圈時，在導電的工件中感應產生渦流，兩磁力相互推斥形成壓力，並使其中一個工件加速向另一工件運動達到接合位置。

兩磁場所產生的強大推力與放電電流的平方成正比，工件間高速撞擊壓力使接觸面金屬超過材料的屈服強度而處於塑性狀態，如果焊接規范〔即工件運動速度，撞擊點角度和撞擊點速度）正確，則表面層在撞擊點發生擠出並焊接起來。MPW的主要工藝參數是沖擊角和沖擊速度，這兩個參數都由是磁場空間形狀所決定的。

MPW已被應用於多種材料的焊接。不銹鋼，鎂 鋁 銅 鉬 鎳等。

『陸』 氬弧焊的脈沖是起什麼作用的

脈沖有利於電弧穩定，如果你在焊接大於1mm的不銹鋼的時候，可以直接買不帶脈沖的，其實帶脈沖的也貴不了多少，為了方便，還是買帶脈沖的吧。

『柒』 什麼叫脈沖TIG焊，有何特點跪求

脈沖TIG焊的主要特徵是採用可控的脈沖電流來加熱工件。當每一次脈沖電流通過時，工作就被加熱熔化形成一個熔池，基值電流通過時使熔池冷凝結晶，同時維持電弧燃燒，因此焊接過程是一個斷續的加熱過程，焊縫由一個一個熔池疊加而成。而且電弧是脈動的，由大而明亮的脈沖電弧和小而暗誤的維弧周期交替，電弧有明顯的閃爍現象。
脈沖TIG焊按照電流種類可分成:
直流脈沖TIG焊
交流脈沖TIG焊。
按照頻率高低可分成:
1)低頻0.1~10Hz
2)中頻10~10000Hz;
3)高頻10~20kHz。
直流脈沖TIG焊和交流脈沖TIG焊適合的焊接材料同普通的TIG焊相同。
中頻TIG焊在實際生產中應用較少，原因是電弧產生的雜訊污染太強，人們的聽覺接受不了。通常使用的是低頻和高頻TIG焊。
脈沖TIG焊有如下一些優點:
1)焊接過程是斷續式加熱，熔池金屬高溫停留時間短，金屬冷凝快，可減少熱敏感材料產生裂紋的傾向;對焊件熱輸入少，電弧能量集中且挺度高，有利於薄板、超薄板焊接，接頭熱影響小;脈沖TIG焊可以精確地控制熱輸入和熔池尺寸，得到均勻的熔深，所以適合於單面焊雙面成形和全位置焊接,脈沖電流頻率超過高10kHz以後，電弧具有強烈的電磁收縮作用，電弧變細，指向性強，因此可以進行高速焊，焊速可以達到30m/min;
4)脈沖TIG焊的高頻振盪作用有利於獲得細晶粒的全相組織，消除氣孔，提高接頭的力學性能。

『捌』 什麼是單脈沖，雙脈沖，多脈沖，點脈沖焊接。他們特點和好處有哪些，適用於哪些材料

單脈沖就是單點焊，雙脈沖就是兩次點焊，一般的鐵的，鋼的材料用單脈沖就可以了，雙脈沖一般用在鍍鋅板上，第一次讓表面鋅層破壞掉，第二次再是大電流焊接。