焊接裡面多出怎麼對齊

A. 角鋼打孔後焊接,如何保證孔對齊

你好，角鋼打孔後焊接，要保證孔對齊，必須做夾具。

B. 焊接層數多了,為什麼會導致焊接變形

一、焊接層數多了不會導致變形。變形主要是因為加熱、冷卻這種熱變化在局部范圍急速地進版行,膨脹和收縮變形均受權到拘束而產生塑性變形。
二、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

C. 什麼是多層多道錯位焊接技術

多層多道焊的概念很簡單不要想得那麼復雜，比如一條大的焊縫，焊一層不夠，就得多焊幾層，這就是多層焊，但焊接每層的焊接速度和焊槍角度都有不一樣。

D. 焊接多層多道如何操作。

當焊接焊腳尺寸大來於l0mm時，源都採用多層多道焊的焊法。焊腳在10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。焊第二道焊縫時，應覆蓋第一層焊縫的2/3以上，焊條與水平板的角度要稍大些

E. 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

電焊在鋼板上焊來出自又寬又直又均勻焊縫的基本要領：
1、電流選擇要合理；
1.1、電流不能太大，電流太大則容易飛濺、咬邊、過熱的焊縫不但影響外觀，粗大晶粒也影響焊縫的機械性能，過熱的焊縫還會產生較大的焊接應力，產生較大的焊接變形。
1.2、電流亦不可太小，電流太小則焊不透、容易夾渣，影響質量，外觀也不會平整。
2、手法很關鍵，手要穩，送焊條要均勻，不論焊條是走半圓形還是寬焊縫走8字，手穩是關鍵，大師焊出來的每圈魚鱗間距誤差不超過0.5毫米。
3、手要准，焊條運到兩邊母材處要停留片刻，卡准兩邊，焊縫才能平直，對口也很重要，坡口要打均勻，對接時接縫要一致、這樣焊縫才能平直。多練是關鍵。
4、壓住電弧短弧焊接，注意起弧要對准收弧的弧坑，不要污染兩邊母材。接焊條時不要大面積的打掉葯皮，用焊條尾部挑開尚未凝固的葯皮即可。
5、零件去油、去銹。
6、焊條用前150°烘烤1小時，裝在保溫桶隨時取用。

F. 多層多道焊的焊接技巧如焊接角度等

焊條電弧焊V型坡口板平位置對接單面焊雙面成型操作法
1 焊前准備
1.1鋼板 16Mn, 16MnR 300 ×125×12
1.2 焊條 E5015(J507)
1.3 單面坡口角度30+1
1.4 修磨 試板坡口面及靠近坡口邊緣上下兩側5～10毫米露出金屬光澤，坡口面平直。坡口面如果向上凸，相當於增加了鈍邊電弧不易擊穿，背面焊不透。坡口面如果向下凹，效果相反，背面下漏過多，有可能超出余高0～3毫米的技術要求。不留鈍邊，且焊前必須用銼刀修去刃口處的毛邊，因為砂輪機修磨坡口面時，刃口處變得極為銳利，其效果相當於擴大了間隙。
1.5 間隙 裝配間隙前端3毫米，後端3.5～4毫米。如果焊速較快，間隙小些，反之間隙大些。
1.6 定位焊 定位點必須位於距兩端10毫米以內位置，先點反面，翻過來再點正面，正面點定之前作好大約3度的反變形，錯邊量不大於1毫米。
2 焊接規范
2.1 打底 3.2焊條 焊接電流80～100A
2.2 填充 4.0焊條 焊接電流155～165A（3.2焊條則為120～130A）
2.3 蓋面 4.0焊條 焊接電流 150～160A(3.2焊條減去10～15％)
3 焊接操作 打底焊
3.1 引弧 引弧及收弧定位點都應磨出斜坡。引弧後兩邊擺動，待兩側鋼板溫度上升並一致後，再進入正式焊道，焊條下壓擊穿坡口。注意，這時能聽道擊穿的聲音。另外，第一弧（焊條第一次移動到正式焊道上）一定要擊穿坡口，這樣才能獲得良好的背面焊縫成型，如果第一弧不能擊穿破開口，依靠電弧熱量慢慢熔化破口，就會形成開始段熔透不足。
3.2 運條 鋸齒形行進，兩邊稍許停頓，如果背面焊道兩側出現咬邊，說明停頓時間不足，施焊時不應有明顯的熔孔。如果有明顯的熔孔出現，則背面焊縫容易超高或產生焊熘。弧拄區的2/3用於保護熔池，1/3用於擊穿焊道坡口。擺動間距以液態金屬跟上為准。液態金屬跟上電弧，才能向前移動焊條。
3.3 收弧 向焊好的焊道一側慢慢後拉焊條，邊拉邊提高，直至電弧熄滅。讓收弧處的金屬緩慢冷卻，防止急冷導致冷縮孔產生，一旦產生了冷縮孔，必須將其磨掉，否則X射線檢測不合格。
3.4 接頭 接頭分為熱接法和冷接法兩種。熱接法是最常用的方法，但接頭難度大，其操作要領是，在前一根焊條的收弧口尚未完全冷卻時，立即換好焊條並將電弧從弧坑前端向後10～15毫米處引燃，起弧後不馬上進入焊道坡口，而是兩邊擺動預熱並向前施焊，焊至弧坑前端，進入焊道坡口根部後，聽到擊穿聲，稍作停頓即可正常施焊 。冷接法要先用砂輪機把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法與熱接法基本相同，使用冷接法可以獲得更優良的背面成型。
4、焊接操作 填充焊
填充焊之前，先將打底焊縫的熔渣和飛濺清除干凈，接頭處修磨平整。注意，不允許修磨正式焊道，只能修磨接頭。填充焊時焊條兩邊擺動，在兩端稍許停頓，注意不要破壞坡口邊緣，否則蓋面時失去基準線，蓋面焊縫不易平直。最後一層填充的高度一定要在距表面1.0～1.5毫米處，為蓋面留下合適的空間。
5、焊接操作 蓋面焊
鹼性焊條起弧容易出氣孔，接頭時不應在收弧處引弧施焊，應在距離收弧處前方20毫米或更遠處的下層焊縫上起弧，然後將電弧後退至收弧處，沿接頭弧坑邊緣施焊半圈，再正常地向前焊接。
6、焊接檢驗
6.1 焊縫寬度：坡口寬度+每邊2毫米；
6.2 余高：焊縫正面0～3毫米，高低誤差不大於1.5毫米；焊縫背面0～3毫米，高低誤差不大於3.0毫米；
6.3 咬邊：咬邊深度大於0.5毫米或者咬邊深度小於0.5毫米，累計長度若超過板長的15％，判為不合格。
6.4 變形：變形小於3度為合格。
6.5 其他：焊道出現氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂縫、焊熘以及明顯的斷道、不直；均不允許。
6.6 射線檢測：應達到GB3323-93Ⅱ級標准。
6.7 彎曲試驗：正彎2試件，背彎2試件。或者側彎4試件；彎曲角度為180度。彎曲裂縫不超過3毫米。
7、注意事項：焊條頭允許40～45毫米，打底焊條必須經過挑選，端頭要用銼刀磨光，稍微露出金屬，電弧容易引燃，不要用焊條亂敲工件，以免打落葯皮，焊條粘連熄弧，影響焊接質量。

G. 焊接管道焊口必須對齊嗎

焊接管道焊口必須對齊。
1、焊接中的強行組對指的專是：
焊件在組對定位的時候屬，因為種種原因致使焊接接頭不能在自由狀態下組對成合格的焊縫對口。必須藉助外力強行組對，通過錘擊、斜鐵擠兌，倒鏈強拉、千斤頂硬頂等方法，使焊口在外力的作用下產生應力變形，達到焊口對齊的目的。這樣的組對就是強制組對。
2、一般的鋼結構焊接，強度高的低合金鋼、高合金鋼結構焊接，不允許強制組對。管道安裝除冷拉組對的焊口外，都不允許強行組對。

H. 手工焊接的焊道尺寸超出標准怎麼處理

你好，焊接的焊道尺寸超出標准沒有辦法處理。（打磨會傷到母材）

I. 多層多道焊接技巧

多層多道焊復接:
多道焊:
由兩條以制上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
多層焊:
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
以上兩個加起來就叫多層多道焊。

多層多道焊接技巧:
1、控制好焊接電流，特別是當電流太小時容易夾渣。因此，焊接時電流要稍大點。
2、不運條或少運條，以減少變形。
3、每道焊縫焊完後，必須認真清理焊渣，以減少焊縫的焊接缺陷。

詳細介紹參見: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

J. 求！！！電焊 焊接的多種手法 最好帶圖的 謝謝了

手工電弧焊有許多的焊接方法，具體的手法如下：

1、平焊

平焊需要根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，然後電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻，這樣可以避免許多缺陷；

(10)焊接裡面多出怎麼對齊擴展閱讀：

焊絲的選用方法：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

參考資料來源：

網路-焊接