焊接時什麼事燒穿
無論是機器人自動焊，還是人工焊接，燒穿原因都是一樣的。
1 焊接內電流太大。減小焊接電流即可。容
2 根部間隙過大，下料不精確。這個只能靠下料師傅技術提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 鈍邊太小，縮小根部間隙。 根據工件厚度 ，選擇適當坡口。
5 焊接電弧在某一段停留時間過長，盡量避免在某一段長時間電弧停留。
② 不銹鋼焊接為什麼容易燒穿
可能是溫度太高了
③ 請問機器人焊接時容易燒穿是什麼原因
無論是機器人自動焊，還是人工焊接，燒穿原因都是一樣的。
1 焊接電流太大。減小焊接電流即可。
2 根部間隙過大，下料不精確。這個只能靠下料師傅技術提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 鈍邊太小，縮小根部間隙。 根據工件厚度 ，選擇適當坡口。
5 焊接電弧在某一段停留時間過長，盡量避免在某一段長時間電弧停留。
④ 焊接時燒穿母材，有什麼影響
得看的需要的焊縫強度。如果是不受力焊縫就沒什麼影響，如果是受力焊縫那影響就大了。
⑤ 焊穿的原因是什麼呢
分析原因可能是:
1 焊接電流太大。減小焊接電流即可。
2 根部間隙過大，下料不精確。這專個只能靠下料師傅技術提屬高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 鈍邊太小，縮小根部間隙。 根據工件厚度 ，選擇適當坡口。
5 焊接電弧在某一段停留時間過長，盡量避免在某一段長時間電弧停留。
⑥ 點焊機焊接時燒穿什麼原因
關於蘇州安嘉點焊機的原理一定很奧妙，不知道大家了解多少，但是接版觸這個行業的權人肯定都是相對比較了解的。關於焊接時產生的熱平衡與散熱的影響及缺陷問題！下面我們就一起來看看！
焊件表面熔化或燒穿，產生這種缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清潔。
2、電極表面不平整或粘有被焊金屬。
3、焊接規范調整不好。
4、電極壓痕過深。
5、裂紋：產生裂紋的主要原因在於冷卻速度過快，這種是焊接合金鋼時常見的缺陷，而在焊低碳鋼這種缺陷很少見。
6、疏鬆和縮孔：
正常焊點表面電極壓痕深度不應超過一個工件厚度20%，電極壓痕過深的主要原因有焊點嚴重過熱、噴射嚴重，電極表面直徑過小和工件裝配間隙過大等。疏鬆和縮孔主要因為電極壓力過小或者維持時間太短所致。
⑦ 電焊操作中燒穿是什麼原因
電焊操作中燒穿原因：
1 、在有開槽焊接時,電流過大。
2 、焊接手法運用不當 。
3 、起弧沒時間准確度沒有掌握好
4 、停留時間過長 。
5 、因開槽不良焊縫間隙太大。
⑧ 造成焊件燒穿、咬邊的原因是什麼
溫度太高所致