塑料件焊接機如何使用

A. 如何操作塑鋼焊接機

焊機操作規程
1、 目的
為規范操作人員操作，確保其正確使用焊機。
2、 范圍
本規程規定了焊版機的操作權規則。
3、 職責
門窗生產車間負責按本規程進行焊機的操作。
4、 工作內容
4．1、操作步驟
4．1．1打開主電源、總氣源焊板墊。
4．1．2按型材調整好靠板，並安裝正確。
4．1．3焊布表面隨時清除粘著物，保持清潔。
4．1．4各種參數按工藝要求設定。
4．1．5焊板實際溫度與設定值修正。
4．1．6保證焊接熔量隨時調整夾緊，注意觀察焊接過程是否符合要求。
4．1．7觀察焊機動作是否准確到位。
4．1．8V口焊接時注意焊接熔量，角度的正確。
4．2維護保養
4．2．1保持整機清潔。
4．2．2油水分離器每班放水一次。
4．2．3油霧器的油量應不少於1/4。
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B. 塑料焊槍使用方法九步走

塑料焊槍的原產地可是產自瑞士，身為焊接工具，塑料焊槍將PP塑料板電鍍槽的焊接做的可是非常的完美。我們在市場上所見到的塑料焊槍的品牌並不是很多，大多都是以Bak和Leister為主，當然這兩種牌子的塑料焊槍也是非常理想的工具。我們在使用塑料焊槍的時候，光工具好是沒有用的，首先就要掌握一整套的塑料焊槍的使用方法，才可以順利焊接哦。

使用方法：

1.作業時，先將加熱器功率調到最低檔位，通電後根據焊接需要，再逐步提高，達到焊接所需的理想溫度。

2.停機前應先將旋鈕指向0°C處，吹風數分鍾，等槍筒冷卻後方可關機，以免余熱燙壞機件。

3.操作時手匆觸及槍筒，以免燙傷。用畢要輕放，以免震壞槍內零部件，影響使用壽命。

4.配戴不同噴嘴和使電位器旋鈕箭頭指向不同刻度時，距噴嘴10mm處的溫度如下表。

LEISTER牌塑料焊槍(又稱：焊塑槍、熱風槍)、蓬布焊接機、塑料焊接機等.具有設計合理、製造精良等優點，先進的熱風焊接技術，電子控制設定熱風溫度.。廣泛應用於各種熱塑料焊接領域，各種PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的現場焊接施工，是電鍍槽、化學貯罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。

5.在使用之前先通氣，在通電源。

6.結束時一定要先關電熱的電源，讓槍筒冷卻。

7.調溫有三級，裡面二級已控制，最後一級讓它調溫60度，旋鈕調到10點鍾的位置。4、剛開始工作的溫度波動很大，稍後就穩定了。

8.當裂縫或細裂紋經過空間狹窄處時，這樣我們可用鍾擺式的焊接方法。

9.按照正常的方式准備焊條，用手將焊條裝進"V"形槽中，放在凹槽的80-90度之間。當運行熱風加熱工具時，向焊條施加0.025MPa的向下壓力，向底進行持續的鍾擺式焊接。運行過程中使用壓力大小是由焊條用組件材料的對比厚度決定的。

了解了塑料焊槍的使用方法，大家是不是有所進步呢?當然了，若是不能熟練掌握，我們可以多看視頻，了解在工作過程中，塑料焊槍如何使用才是最安全有效的。塑料焊槍使用的時候是非常可靠的，大可不用擔心，它的體積很小，功率也是非常大的，可以使用相當長久的時間進行連續操作哦，即便是想要攜帶外出，也是非常的方便的呢。

C. 塑料焊接機的超音波的熔焊應用方法

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 ⒈本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
⒉為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
⒊將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
⒋將選擇開關置於手動位置。
⒌鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
⒍將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
⒎把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
⒏音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振
系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度
值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
⒈調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動
系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
⒉振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
⒊焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
⒋更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。
⒌調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選
擇調整.
⒍正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，
不可勉強使用，以免擴大故障。
⒎工作氣壓不能超過5kg/cm.
⒏校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取
出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最
小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面，再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉
止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時
移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺
絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察
上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法：（外形如圖） 焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。
⒈把加工物置於底座上，使與底座吻和，並鬆弛四個平面調整螺絲.
⒉調整中體座位置，使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.
⒊轉動焊頭與底座方向一致（轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲鬆弛），完成方向調整後，焊頭還保持
下降狀態，再調整焊頭水平. ⒈轉動中體座把手，使焊頭加壓於工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。
⒉焊頭與工物完全密合後，均勻的旋上個平面調整螺絲，並鎖緊底座。

D. 請問手工塑料焊接工具怎麼用

一般賣焊槍的公司都有專家教你怎麼使用。北京飛色教的挺詳細，服務挺好的！你可以問問去~

E. 塑料焊接如何操作

塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化，通過機械運動方式軟化，和通過電磁作用軟化幾種:

（一):通過外加熱源方式軟化的焊接技術有以下幾種：1. 熱板焊接可能的英文最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品，焊接部的形狀設計相對來說比較容易但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度;需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量;當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。

2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方 法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高0.3。熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，熱利用棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。

（二):通過機械運動方式軟化完成焊接的方法有：

1.按運動軌道可分為直線型和旋轉型直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。

2. 超聲波焊接超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫的處熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。

3.高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。

4.紅外線焊接這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。

F. 塑料焊槍如何焊接塑料件

你好，我是青島海之光塑膠有限公司的，很想給你看看我們的圖片，但好像只有二級以上內的用戶容才能上傳，你所說的塑料焊槍和手持焊接焊槍都是指熱風槍，還有一種是擠出式塑料焊槍，也有稱其為手提式塑料擠出焊槍的。二者的作用原理簡單地說都是靠高溫熔化塑料，使其重新粘合，但後者的功能更強大些。

G. 超聲波塑料焊接機的焊接方法

1、熔接來法：超聲波振源動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

H. 超聲波塑料焊接機的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數

I. 簡單塑鋼設備焊機怎樣使用

焊機操作規程1、
目的為規范操作人員操作，確保其正確使用焊機。2、
范圍本版規程規定了焊機的操權作規則。3、
職責門窗生產車間負責按本規程進行焊機的操作。4、
工作內容4．1、操作步驟4．1．1打開主電源、總氣源焊板墊。4．1．2按型材調整好靠板，並安裝正確。4．1．3焊布表面隨時清除粘著物，保持清潔。4．1．4各種參數按工藝要求設定。4．1．5焊板實際溫度與設定值修正。4．1．6保證焊接熔量隨時調整夾緊，注意觀察焊接過程是否符合要求。4．1．7觀察焊機動作是否准確到位。4．1．8V口焊接時注意焊接熔量，角度的正確。4．2維護保養4．2．1保持整機清潔。4．2．2油水分離器每班放水一次。4．2．3油霧器的油量應不少於1/4。