如何選用焊條進行焊接生產

❶ 焊件應怎樣選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣。

❷ 焊條的種類根據什麼原則進行選擇

焊條的種復類選擇的原則制:
1. 對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。
例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2. 焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。
如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3. 等條件原則。根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。
雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。

❸ 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例回如，焊接碳鋼或普通低合答金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
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❹ 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度，應選用容熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

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焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

❺ 怎樣才能選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條

三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷

四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理

五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條

六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣

PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝

二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條

三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

❻ 焊條、焊絲及焊劑如何選用

1.焊條的選用 選用焊條的基本原則是確保焊接結構安全使用的前提下，盡量選用工藝性能好和生產效率高的焊條。確保焊接結構安全使用是選擇焊條首先考慮的因素。根據被焊構件的結構特點、母材性質和工作條件(如承載性質、工作溫度、接觸介質等)對焊縫金屬提出安全使用的各項要求，所選焊條都應使之滿足。必要時通過焊接變位機焊接性試驗來選定。在生產中有同種金屬材料焊接和異種金屬材料焊接的兩種情況，選用焊條時考慮的因素應有所區別。 同種鋼材焊接時焊條選用原則： (1)對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。 (2)對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匹配，有時還要求合金成分與母材相同或接近。 (3)在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條。 (4)當母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。 2.焊絲的選用 選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。 (1)埋弧焊用焊絲 a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。 低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如H08A,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用於低合金鋼焊接。 b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學性能。因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂性能。 c.不銹鋼焊絲。不銹鋼種類較多，焊接性各異。對於焊接性較好的不銹鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不銹鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。 (2)CO2氣體保護焊焊絲 CO2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此CO2氣體保護焊必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。 3.焊劑的選用 選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同性能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的性能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用性能等選定合金系統及相近成分的焊絲。然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同類型焊劑的工藝性能、抗裂性能和抗氣孔性能有較大差別。例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣性能好的焊劑。

❼ 焊條需要怎麼選擇

選用焊條時應考慮下列原則：

(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例回如，焊答接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

❽ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

❾ 如何正確選擇焊條電弧焊的工藝參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數通常包括：
焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數等。
選擇大概原則：
1、焊條直徑
焊條直徑是指焊芯直徑。
一般焊條直徑要根據焊件厚度進行選擇。焊件越厚直徑越大。
2、焊接電源種類和極性的選擇
用交流電焊接：電弧穩定性差。
用直流反接：電弧穩定。
3、焊接電流的選擇
焊接電流應根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度等因素綜合選擇，一般來說，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量採用較大的焊接電流，並適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。
4、焊縫層數的選擇
焊縫層數主要根據焊件厚度、焊條直徑、坡口形式等因素來確定，一般估算為：
n＝δ/d
5、電弧電壓和焊接速度的控制
電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。因此在焊接過程中，盡量採用短弧焊接。
焊接速度應均勻適中，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。
焊接速度直徑影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。
參看：
http://www.shidai-17.cn/shidai-17_article_100997.html