埋件不平上部結構怎麼焊接

Ⅰ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。

直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。

2．施工前准備工作

2.1 砼基礎承台的施工：

鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。

2.3 鋼捲尺校驗：

將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。

3．施工過程及工藝：

3.1 螺栓安裝架就位：

將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。

3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：

螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。

3.3 地腳螺栓就位：

地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。

3.4 螺栓頂面標高的控制：

三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。

3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：

鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。

對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。

3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。

3.7 螺栓絲口保護：

安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。

4．結束語

施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。

4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。

4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。

4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。

Ⅱ 鋼結構鋼柱與基礎連接可以用預埋鋼板進行焊接嗎請問有相關規范嗎

鋼結構柱子用預埋鋼板與基礎連接的形式，只適合很簡易的結構，很小的柱子。稍微正規點專的廠房或者建屬築，盡量不要把鋼柱直接焊接在預埋鋼板上。因為這樣直接焊接，會產生很大的焊接變形，柱子上部不知道歪到哪去了，上部結構安裝會有麻煩。柱子抗彎抗壓能力也差。
一般都採用基礎預埋錨栓的形式，然後鋼結構柱子工廠做好了柱腳，底板開孔套在錨栓上，預留了50mm厚的混凝土二次澆注層，這樣施工方便，質量容易保證。
錨栓參見《混凝土設計規范》，柱腳做法參見《鋼結構設計規范》

Ⅲ 石材幕牆施工中，立柱和埋件的連接件，是否可以焊接

我們這邊多是焊接，焊接施工速度快。缺點是質量不易控制。
栓接比較正規一些。特別是橫梁與立柱之間的，宜採用一端栓接，一端焊接

Ⅳ 鋼結構埋件塞焊需要焊接工藝評定么

鋼結構埋件塞焊需要焊接工藝評定么

預埋件穿孔塞焊焊接工藝：當螺紋鋼（圓鋼）內直徑 D≥容20mm 時，採用此工藝。工藝要點：1. 螺紋鋼（圓鋼）下料長度為（L-2）mm（L表示理論下料尺寸）；2.埋件板開孔（擴孔）如左圖示意圖，孔徑為（D+4）mm，坡口角度為 45 度；3. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D；4.埋件頂表面焊接完畢後打磨平整，希望能夠幫助到您，謝謝。

Ⅳ 埋件是否可以與主體結構鋼筋焊接連接

主體結構受力鋼筋不能焊接，防止過火強度降低，預埋鐵可以綁扎在主筋上，或在預埋件部位增加箍筋或附加筋，焊在它上面。

Ⅵ 鋼柱腳的埋件不平的處理方法

可以墊爆薄鐵片或契形鐵或鐵制對拔枕。

Ⅶ 預埋件位置偏移,後置埋件可以焊接在其上嗎

當然可以拉，不過可以在預埋件上做一些加強防護，防止偏移。當然可以拉，不過可以在預埋件上做一些加強防護，防止偏移。當然可以拉，不過可以在預埋件上做一些加強防護，防止偏移。

Ⅷ 變電站接地銅排與鐵埋件怎麼能焊接上

給你提供一復個思路，但合制不合要求，你還得詢問供電所的意見。將鐵埋件引出排要焊接的部位用銅焊條先焊一層，然後再把銅排搭接處也焊一層，最後將兩個搭接頭疊好，用螺絲緊固，然後用乙炔焰烘烤，讓兩邊的焊層熔接在一起。
冷卻後可再將螺絲緊一緊（這一步也可不管它的）。

Ⅸ 預埋件錨筋與錨板怎麼焊接

有多種焊接方式：塞焊、手感電弧焊接等，根據埋件用途確定。