焊接材料廠模具烘箱如何改造
『壹』 模具製作的流程
生產流程
1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：
此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）
(1)焊接材料廠模具烘箱如何改造擴展閱讀：
損耗原因
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、
『貳』 求：焊接材料發放保管制度
焊接材料發放保管制度
焊接材料入庫後應妥善保管，嚴格控制庫房溫度、濕度，作到按規定進行烘乾。
一、焊材入庫必須劃分「三區「（待驗區、合格區、不合格區），並嚴格按照驗證結果分區存放，不可混合堆放，」三區「要求掛牌，界限和標志應明顯。
二、按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放且有標簽標注。
三、入庫焊材必須建立管理台帳，做到台帳、質證書、標簽、實物四相符，且有材料檢驗員蓋有「標記「。
四、各類焊材應堆放整齊，排列井然有序，便於盤點和發放。
五、焊材庫的保管條件及要求 ：
1、焊材必須存放在通風良好又能控制其溫度的室內。
2、庫內溫度不可低於5℃，相對濕度不得大於60℃，應設置溫度計，濕度計和安裝紅外線燈泡或電熱器。
3、焊條必須放在料架上，距地面、牆壁不少於300mm，料架下放置乾燥劑。
4、焊材庫屋頂不得漏水，門窗應能防潮控制溫度，加用排風機為宜。
六、對焊材不得因受潮影響使用質量和價值。
1、焊材不得因受潮影響使用質量和價值。
2、嚴格控制非本室工作人員進入庫房，特別在陰雨天，要防止把潮濕氣帶入室內。
3、焊條庫應按規定每日至少測定兩次（早、中）溫度、濕度，並做記錄，當超過其允許值時進行調整。
4、烘箱和其它設備必須保證經常處於完好的工作狀況。
5、嚴格認真自覺遵守有關工藝技術規定，確保焊材質量。
6、本制度未規定的而又應當輸和遵守的應自覺盡職負責，搞好焊材的管理工作。
七、焊材烘乾、發放、回收要求如下：
（一）焊條的烘乾：
1、按生產計劃或領料報表數量提前2小時進行烘乾，未經烘乾處理，不可發放使用。
2、烘乾溫度與時間按質量說明書或說明書進行，無特殊要求時可按附表的烘乾規范進行。當有專門焊接工藝要求時，應按工藝文件的規定進行。
3、烘乾後的焊條，立即裝入焊條保溫筒內，保溫筒應事先加熱至100——150℃。
4、焊條烘乾時，應在常溫下裝箱，然後升溫。嚴禁在烘乾溫度上裝箱。出箱應在烘箱溫度下降至150℃避免焊條聚冷，造成葯皮開裂。
5、焊條的烘乾應做記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、保存時間、發放日期、使用單位等內容。
6、檢驗員應對焊材的烘乾操作進行檢查、監督與核對，並在操作記錄上簽字。
7、焊條烘乾，不可成堆成捆裝箱，應鋪放成層狀，每層焊條厚度不可大於三倍焊條外徑，且不大於40mm。
8、低氫焊條烘乾後，在常溫下超過4小時，酸性焊條超過8小時，應重新烘乾，烘乾次數不得超過2次。
（二）發放
1、領用焊材必須有工和簽發領料單，並填有：
A、領用焊材的名稱、牌號、規格、數量。
B、施焊產品的部位或名稱。
C、電焊工的持證號焊工編號。
2、用料部門必須在前一天提供領用焊材計劃。
3、發出焊材的規定：
A、必須有焊材檢驗員驗證合格品。
B、必須經過烘乾處理，而且達到要求的。
C、發出焊材，必須保證追蹤性，並有發料記錄和焊接檢驗員確認簽字。
D、領用焊條必須有保溫筒。
E、同一規格牌號的焊材應按入庫時間的順序發放（先入庫的先發放使用）。焊條入庫存放時間以不超過6個月為宜，最長不超過一年。
註：發出焊條必須有本庫特製標記。
（三）回收
1、用料部門領回的焊材，在當天未用完的，必須在下班前退回焊材庫，不可在班組、現場存放。
A、低氫葯皮焊條烘乾後在常溫下，不可超過4小時。
B、酸性葯皮烘乾後在常溫下，不可超過8小時。
2、退庫的焊條必須有本庫特製的標記號。
3、焊條余頭必須交回倉庫，每少一根，按規定罰款。
4、保管員必須按照發放記錄認真核對清點，做到發放婁與退回數（包括焊條頭）相一致。
5、退回焊條如再發放，須重新烘乾，並做出經兩次烘乾的標記。
6、焊條烘乾次數不超過二次。
『叄』 模具如何補焊用什麼焊條
模具補來焊：
焊條要預熱源，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻。
模具要余熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。
電流控制要小，否則焊接深度太大。
焊接過程模具要保持預熱狀態。
焊後進行熱處理。
模具補焊焊條分析：
一、不銹鋼焊絲
優點：價格便宜。
缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。
用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。
二、模具母材拉絲或氬焊絲
優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。
缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。
(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)
用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。
三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)
優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。
(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)
缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)
用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。
『肆』 注塑模具鏡面焊接印如何去除
非常麻煩，如果是鏡面的模具不建議燒焊。
『伍』 烘箱怎麼烤模具
你好：
回復 奇媽 的帖子我了幾個餅干模子 刷油的小刷子硅膠的 我感專覺這個挺好 了個8寸蛋屬糕模子 了卷錫紙 剩下的就是原材料了 黃油 芝士 麵粉 糖粉 椰子蓉 奶油 亂遭遭到 沒有捨得稱 我怕我堅持不了多久 到時候挨說 哈哈 我就自己找了個帶個刻度的量杯 用
希望能幫到你！
『陸』 如何給 PDMS 硅模具 進行硅烷化處理，以便更好脫模
給si模板做疏水處理，氟硅烷溶液泡2個小時以上，烘箱150度烘乾。溶液配比網內上查。
PDMS澆注的容時候有些要注意，固化溫度低些，固化時間長些，可以使PDMS韌性更好些。比如70度固化100分鍾，比90度固化40分鍾要好脫模。
脫模的時候，把pdms翹起一個小角，然後再酒精里超聲振盪，可能會有幫助。
再一個就是看什麼結構，微米結構，深寬比不是很大的情況下，100微米的pdms膜應該可以直接撕下來。
如果是納米柱就比較困難了，得給PDMS加電壓，利用其電致伸縮性。這個我沒做過
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『柒』 超聲波模具是如何製作的
超聲波模具設來計製作是一個自十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。製作超聲波模具需要注重的是材質跟頻率。頻率需要專業的檢測儀器完成。超聲波模具的材質：一、鋁合金（7075、2024、6061）：二、SCM8：一般用於埋植螺絲、金屬鑲入，韌性極佳、硬度高、熱傳導較2024次之；三、鈦合金：一般用於連續發振時機，韌性極高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。深圳宏大超聲波技術專業超聲波模具，超音波模具製作。簡單的說，超聲波模具開槽目的是破壞超聲波傳輸中產生的橫波，一般開槽是在1/2橫波波長位置，這主要是根據聲學原理來考量。至於模具為什麼要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似於將聲波出力放大。一個好的模具是焊接穩定的最重要前提，如果超聲波模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！
『捌』 焊接材料烘幹完後，保溫期間對保溫時間有沒有要求
1，在350度溫度下烘焙了1小時後，放到保溫箱里保溫（但不是放在焊條保溫桶里的）專，對於保溫時間沒屬有什麼要求， 如因故停業保溫，再用時又得按原來的條件重新烘乾，但重新烘乾的次數不得超過3次。
2，焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。