冷金屬過渡焊接技術需要注意什麼

Ⅰ 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作
，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

Ⅱ 什麼是冷金屬過渡技術

CMT
冷金屬過渡焊接技術是一種無焊渣飛濺的新型焊接工藝技術。
所謂冷金屬
過渡，是專指數字控制方式下的屬短電弧和焊絲的換向送絲監控。換向送絲系統由前、
後兩套協同工作的焊絲輸送機構組成，使焊絲的輸送過程為間斷送絲。後送絲機構
按照恆定的送絲速度向前送絲，前送絲機構則按照控制系統的指令以
70 Hz
的頻率
控制著脈沖式的焊絲輸送。

數字式焊接控制系統能夠根據電弧生成的開始時間自動降低焊接電流，直到電
弧熄滅，並調節中脈沖式的焊絲輸送，這種脈沖式焊絲輸送有效改善了焊絲熔滴的
過渡。在熔滴從焊絲上滴落之後，數字控制系統再次提高焊接電流，進一步將焊絲
向前送出。之後，重新生成焊接電弧，開始新一輪的焊接過程。這種「冷－熱」之
間的交替變化大大降低了焊接熱量的產生，並減少了焊接熱在被焊接件中的傳導。
除此之外，還可實現多種功能：正確設置熔滴參數，實現更好的焊縫厚度過渡，並
具有很高的焊接速度且不產生任何飛濺。

Ⅲ 焊接注意事項有哪些

1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
2、 細顆粒過渡。
（1） 在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
（2） 引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。

Ⅳ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

Ⅳ 初學焊接應該注意哪些問題

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓
【現象】

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操ⅲ填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控⒑附擁緦
【現象】

焊接時，為了搶進度，對於中厚板對接焊縫採取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標准要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用
【現象】

焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由於根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間t出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。

【措施】

焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影t，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。

4、施焊時不注意控制電弧長度
【現象】
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

【措施】

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采c短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無論採取什麼焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

5、焊接不注意控制焊接變形
【現象】

焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接後變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不採取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

Ⅵ 焊接注意事項

焊接注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
三焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。 焊絲選用要考慮的順序如下： ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 ②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。 焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

Ⅶ 焊接的步驟和注意事項

1、清理需要焊接的部位，如除銹，除渣等
2、選用合適的焊接方法，如電弧焊、氧焊等
3、選用合適的焊絲，或焊條，合適的電流或溫度。
4、焊接後的保溫及冷卻！

Ⅷ 奉賢金屬傳力接頭焊接注意哪些問題

不銹鋼傳力接頭的銜接方法有焊接和法蘭銜接兩種，每一種銜接方法都是常用的。今日就敘述下不銹鋼傳力接頭在焊接時需求注意哪些疑問，便利施工人員裝置，確保伸縮器安全運用。
不銹鋼傳力接頭焊接因為各點離焊縫的中間間隔紛歧樣，所以焊縫的最高溫度也紛歧樣。又因熱傳導需求必定的時刻，所以各點是在紛歧樣的時刻到最高溫度點的，但總的來看焊接進程中，焊縫的構成是一次冶金進程，焊縫鄰近區域的金屬相當於收到了一次紛歧樣標準的熱處理，必然會發作相應安排與功能的改變。
不銹鋼傳力接頭焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開端向中間生長的。因結晶時各個方向的冷卻速度紛歧樣，然後構成柱狀的鑄態安排（由鐵素體和少數珠光體所組成）。因結晶是從熔池境地的半消融區開端進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質會集在焊縫區域，將影響到不銹鋼傳力接頭的力學功能。在不銹鋼傳力接頭焊接時影響管道密封性最大的是焊接熱影響區，是指焊縫鄰近兩邊金屬因焊接熱的效果，而發作的金相安排和力學功能的改變區域。因為焊縫鄰近各點的受熱狀況紛歧樣，熱影響區可分為熔合區和過熱區、正火區和有些相變區等。熔合區是焊縫和根本金屬的交代過渡區，此區溫度處於固相線和液相線之間，因為焊接進程中母材的溫度有些消融，所以也稱為半消融區，此刻，消融得金屬凝結成鑄態安排，為消融的金屬因為加熱溫度過高構成過熱的粗晶，在低碳鋼的傳力接頭焊接時，焊接區盡管很小（0.1-1mm） 可是因為其強度和耐性都降低，並且此處接頭端面改變，易導致應力會集，所以熔合區在很大的程度上決議著焊接接頭的功能。
不銹鋼傳力接頭在裝置運用中最常見的疑問有：伸縮部位密封不嚴形成走漏；壓蓋螺栓行程紛歧致使壓蓋傾斜，受力不均；限位螺栓螺母方位不正確，達不到伸縮或限位的效果。不銹鋼傳力接頭伸縮變形有些靠填料和壓蓋密封，因為這個布局特性，若是不注意在裝置、調試、運用進程中的標准化操作，很容易發作滲漏；一起伸縮部位也是最單薄的環節，會形成拉脫損壞。

Ⅸ 不銹鋼焊接技術應該注意哪些

關於焊接的技藝，我們了解到的，沒有什麼特別的地方，只是兩個鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡單，相當於直接使用電焊這種膠水將其黏上，實際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡單，但是實際的操作上還是有一定要求的，並且高級的焊接技藝只要處理合適，焊接的介面是非常的平滑的，並沒有想像中的那麼簡單。那麼對於不銹鋼焊接有哪些技術呢？又需要注意些什麼？

焊接的原理

不銹鋼採取的焊接技術，使用的是鎢極氬弧焊，當在8到15伏的電壓下就可以進行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接介面的溫度迅速升高，直至融化，並且在氬氣這種不易於金屬發生反應的惰性氣體的保護下，減少金屬的損壞，使得焊接之後不銹鋼焊接介面比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到沒有一絲焊接的痕跡。

不銹鋼焊接需要達到的硬性指標

由於是焊接的，在介面處如果技藝達不到的情況下，會焊接的不完整，那麼對於整體的鋼管會造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時不會出現任何的縫隙，焊接後鋼管的抗拉強度以及抗剪強度要和以前相同，焊接後的表面要比較光潔。

不銹鋼焊接的注意事項

當對於奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進行焊接時，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因為這些材料的特殊構造，在使用其它焊接條時會非常容易產生冷裂紋，這樣會對鋼管的強度等方面有影響。

焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對於熱量比較敏感，一旦焊接的時間過長，焊縫的抗腐蝕性會減小，容易斷裂。當技藝不當時就會產生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強度。在釋放的惰性氣體不當時，鋼管焊介面部分會發生氧化，並且由於高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時要特別注意。

通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質，焊絲和焊條的型號，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡單的，但是成為一名高級電焊工，這個需要下一番功夫。

Ⅹ 焊接技術要求是什麼

技術要求：
1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊內縫高度一般與容鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。
2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。