手孤焊如何焊接焊縫均勻

❶ 孤焊的焊縫不均勻是什麼原因引起的

孤焊的焊縫不均勻的原因：
(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的專雜質.
屬 (2)焊劑潮濕.
(3)焊劑受污染.
(4)焊接速度過快.
(5)焊劑高度不足.
(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形).
(7)焊絲生銹或沾有油污.
(8)極性不適當(特別在對接時受污染會產生氣孔).

防止措施：
(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.
(2)約需300℃乾燥
(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區的清潔,以免雜物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊劑出口橡皮管口要調整高些.
(6)焊劑出口橡皮管要調整低些,在自動焊接情形適當高度30-40mm.
(7)換用清潔焊絲.
(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).

❷ 二保焊怎樣斷弧焊焊出魚鱗紋且均勻一致

是米格焊機，又叫熔化極惰性氣體保護焊。材質不一樣焊接的效果也回不一樣的。一般答我們這用的手法是跳弧前進法焊接。或者採用雙脈沖焊接，也可以，
不是氬弧焊接，，這是米格焊接，俗稱熔化極惰性氣體保護焊，不過就是手法比較穩，魚鱗紋比較明顯，罷了，氬弧焊接焊道非常亮，魚鱗紋更加明顯，更漂亮。

❸ 手工電弧焊仰焊的最好焊接方式比如焊接電流,推力.引弧電流,焊條與板件的夾角,謝謝大家啊

注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時試用下直流正接，填充、蓋面時採用直流反接，3.2焊條打底焊時，焊接電流100~110，背面成型會好一點。橫焊背有下墜，適當減小焊接電流，點焊時焊條停頓時間短一點。不同的焊機焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會有所變化。試試看吧，多練習就行。
打底焊時採用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產生未焊透或夾渣。當然直流反接時焊接電流大一點也可以達到目的，但不好掌握，背面成型我個人感覺不如採用直流正接法。
1.打底層的焊接:
滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池後迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運條，擺動到坡口根部時焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當聽到「噗」的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由於此時試件溫度較低，容易產生偏吹，造成一側熔孔打開，而另一側出現未熔，應迅速將焊條拉向未熔的一側或改變焊條的角度繼續熔化。待熔孔正常後，迅速將焊條向前方斜下快速運動，達到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當熔池顏色稍微變為暗紅色時，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復以上動作，有節奏的向前進行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發現溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時將會使正面焊縫出現焊瘤、背面焊縫嚴重凹陷，使焊接無法進行，這時應迅速滅弧，滅弧後待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應在熔池兩側，即作兩點擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常後，再採用一點擊穿法進行施焊。
連弧焊打底操作
在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此時焊條端部到達坡口底邊，幾乎整個電弧在板內燃燒，當電弧穿過試件背面，形成熔孔後作橫向鋸齒形連弧運條，前進步伐要合適，步伐太大會造成未熔，步伐太小則會造成焊肉堆積直至出現焊瘤。此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好並承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，並藉助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結束後，在坡口一側向後帶弧10mm後停弧，用角向磨光機或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便於接頭。接頭與起焊的操作要領基本相同，為了保證充分的預熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成後，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結束後，清根，為填充層的焊接做好准備。
填充層的焊接
焊條角度參照打底焊接時的焊條角度(蓋面層的焊接亦採用相同的角度)。第一層填充電流可以適當增大，有利於消除焊趾處難以清除的熔渣。運條採用矩齒形或反月牙形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對於蓋面層的焊接起著至關重要的作用。填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運條，待形成熔池，兩邊充分熔合後，正常焊接。

採用鹼性焊條手弧焊進行仰位板件的單面焊雙面成形時，為了得到優良的焊接接頭，應做到:一、正確選擇焊接工藝參數;二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;三、適時調整焊條角度、電弧長度;四、掌握好運條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間;五、眼到手到、不慌不亂。
使用鹼性焊條手弧焊進行焊接時焊條起弧比較困難，如果沒有熟練掌握的話得好好練習。就是在鋼材上用鹼性焊條反復起弧、滅弧，直至熟練為止。

❹ 二保焊的角焊縫怎樣焊出來的焊縫均勻好看！

如何焊好二保焊使焊縫好看結實：
1、參數設置正確。
2、靠焊工的操作水平了，手要穩，速度要勻就能焊出好的焊縫了。角焊縫多道焊焊接多請教老師傅們，加上多練習也能焊好。
3、最關鍵的是多動腦，勤練習。

❺ 手工電弧焊焊接方法

一、 焊接：就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。

二、手工電弧焊分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊：。

三、 安全操作

1、防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。

特別注意：焊機後面380V

2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

3、防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋

4、設備安全、交流的弧焊機、焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。

四、 工藝

1、電流的選擇：Ф2.5mm 推薦值70-90A

公式：I(A)=K*D(mm) 經驗系數K:d(mm) 1—2 3—4 5—6

K 25—30 30—40 40—60

2、引弧 接觸法 摩擦法 輕輕接觸,迅速提起2—4mm

3、運條 把握好焊條的角度 基本上垂直於工件,而向前的方向傾斜5度—15度

前進速度:緩慢 速度均勻 直線

送條速度(保持電弧的長度)

4、橫向擺動(加寬焊縫)

折線

半月式

圓周式

5、開頭 稍作停頓

6、結尾 斷弧形 降溫 再引弧

五、 注意事項：
1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
2、焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
4、擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。
5、工件焊後不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。
7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
9、實習完後要清理好場地及設備工具。

六、 、設備安全：
1、線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發熱。
2、焊鉗任何時候不得放在工作台上，以免短路燒壞焊機。
3、發現焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4、操作完畢或檢查焊機及電路系統時必須拉閘，關閉電源。

❻ 手弧焊（焊條）焊接的時候，有什麼手法技巧

電孤的引燃方法 手工電弧焊的引燃方法是採用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法
兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。
3、運條
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作：
1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。
2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。
3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。
4、手工電弧常用的運條方法：
1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。
2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。
3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。
。5、焊縫的起頭和收尾
1）焊縫的起頭
提問：為什麼要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？
焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以採用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。
焊縫的收尾
焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，
產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常採用三種方法：
劃圈收弧法，適合於厚板焊接的收尾。
反復斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。
回焊收弧法，適合於鹼性焊條的收尾。

❼ 簡述手工電弧焊的焊接過程

焊接過程包括:1,焊接接頭型式和坡口型式的選用,2,引弧,3,決定電弧的極性,4,焊接(運條),5,焊縫的起頭,收尾和連接,6,焊接結束工作.

❽ 手弧焊平焊如何能讓鐵水一樣高寬度一樣焊接時如何能做到

控制好電弧高度，保持一致；控制好
焊接速度
，保持勻速。

❾ 手工弧焊技巧，如果要求焊接時間很短的話，應該怎樣操作才不會夾渣比如兩塊工件剛開始定位的時候～

定位焊一般不會夾渣。如果有條件的話打底焊結束後清理干凈就不會夾渣了。焊接時盡量使用短弧，擺動時在兩端稍作停留。消除夾渣的效果也很好，平板焊接擺一點點角度，由下向上焊接也不會夾渣。

❿ 滅弧焊如何解決焊接時焊縫波紋不均勻

掌握頻率和落點熔池的溫度看那紅圈到直徑大小在落，不均勻是落點位置不均勻，靠上了，在稍低點