如何焊接開煉機輥

㈠ 試分析二輥開煉機的混煉效果與哪些因素有關

1）容量 每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機的規格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進輥距，使混煉分散效果降低，而且因散熱不良會使混煉溫度升高，容易產生焦燒現象而影響膠料質量。容量過大還會導致設備超負荷和勞動強度加大等一系列其他問題。容量過小會降低生產效率。
（2）輥距 在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利於配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又不利於剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積增大，輥距也應逐步調大，以保持輥距上方的堆積膠量適當。
（3）輥速與速比 提高輥筒的轉速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易於焦燒，又不利於提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會降低機械剪切分散效果和生產效率。所以開煉機混煉的輥筒轉速一般控制在16～18r/min。速比應比塑煉時小，一般在1：（1.1～1.2）。合成橡膠混煉時的速比應比天然橡膠上。
（4）輥溫 開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利於混合吃粉，還會使設備負荷增加，若輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設備；但有利於提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高有利於降低膠料的黏度，提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產生膠料脫輥現象和焦燒現象，難以操作，也會降低對膠料的剪切分散效果和混煉質量。故應根據生膠種類和配方特點合理確定混煉溫度，並使輥溫控制在包輥性最好的溫度范圍以內進行混煉。由於膠料在混煉過程中不斷生熱，應及時加強冷卻調節輥溫，使之始終保持在適宜溫度范圍內。
另外，為了便於操作，開煉機混煉時前後輥溫度保持5～10℃溫差。由於天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應高於後輥。多數合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應低於後輥。同時，因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多，故混煉時的兩輥溫度均應比天然橡膠低5～10℃。
（5）混煉時間 開煉機混煉時間受開煉機轉速和速比、容量和加葯順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不良，膠料質量和性能差；混煉時間過長容易發生焦燒和過煉現象，也降低膠料質量和性能，生產效率也低。適宜的混煉時間由試驗確定，並應在保證混煉質量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產效率和節約能耗。混煉時間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。
（6）加葯順序 配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的最重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，並有可能導致膠料出現焦燒和過煉現象，使混煉膠質量降低，甚至還會引起膠料發生脫輥現象而難以進行混煉操作。
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㈡ 我想讓雙棍開煉機，在做塑料片的時候，只粘前面的那個輥，不粘後面的那個輥。。。怎麼辦！

那必須讓前面的輥的轉速高於後面輥的轉速，至於快多少，就取決於煉制的塑料是哪一種樹脂類型。就我對PVC煉制的一般情況而言，前輥轉速是後輥的1.2-1.5倍最為合理。

㈢ 橡膠粘在開煉機輥筒上下不來有什麼好辦法弄下來

橡膠粘輥發生的原因：
1、開煉機的溫度過低；
2、你在清理開煉機時用了甲回苯擦拭了輥；
3、你用答的膠料粘性太強;

解決方法：
1和3隻要你把開煉機的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定
2的解決方案就麻煩了，你必須先一點一點把料清理下來，然後再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了

㈣ 橡膠混煉膠膠粘輥，在開煉機上扒不下來，如何解決

煉膠機溫度太高，看什麼材料，再次煉膠的時候時間別太長，保證煉膠機的冷卻水供應良好，在前一次混料時如果溫度高可過一會兒再煉，

㈤ 您好。我在做xk400開煉機的輥筒的結構設計論文，想請您指導，可以么

附件中有詳細介紹！！