熱軋及正火鋼的焊接工藝包含哪些內容

⑴ 熱軋鋼、正火鋼和控軋鋼應用於什麼焊接結構

熱軋鋼，一般如Q235B，
等，用在一般的支撐類鋼結構上；
正火鋼，如P91等，一般用在容器上面或者要求較高的結構上面，一般焊後還會有熱處理。
控軋鋼同正火鋼一樣。焊後也一般會有熱處理。

⑵ 熱軋及正火鋼的焊接性比較好表現在哪些方面原因是什麼

鋼材雜質少，可焊性高！

⑶ 熱軋鋼和正火鋼有什麼區別焊接工藝相同嗎

熱軋鋼和正火不一樣，熱軋完可以正火 這叫熱處理！

⑷ 熱軋，正火，淬火加回火，熱機械軋制鋼各自焊接性有什麼不同

熱軋過程是鋼加熱後進行機械變形的過程，鋼材成分不同，其冷卻過程也是快慢不一，很難把它與淬火、退火、回火、正火等有一個對應。更何況還有溫度與產生的變形量對組織形態有很多影響。

⑸ 熱軋及正火鋼的焊接性比較好,表現在哪些方面原因是什麼

熱軋鋼冷裂紋傾向不大，由於其合金元素含量低，含碳量低；正火鋼由於其合金元素含量有所增加，淬硬傾向有所增加。強度級別及碳當量低的正火鋼，冷裂紋傾向不大，但隨其碳當量和板厚的增加，冷裂紋傾向隨之增大。

⑹ 焊接原理及應用的圖書目錄

第1章 概述
1.1 金屬焊接的基本原理
1.1.1 焊接過程的本質
1.1.2 焊接所需的能源
1.2 焊接方法的分類及特點
1.2.1 焊接方法的分類
1.2.2 常用熔焊方法的特點
1.3 焊接材料及選用
1.3.1 焊條的特點及選用
1.3.2 焊絲的特點及選用
1.3.3 焊劑的特點及選用
第2章 焊接化學冶金及應用
2.1 焊接化學冶金的特點
2.1.1 焊接區金屬的保護
2.1.2 焊接化學冶金的反應區
2.1.3 焊接區氣體與金屬的作用
2.2 焊接熔渣對金屬的作用
2.2.1 焊接熔渣及其性質
2.2.2 焊接熔渣對金屬的氧化
2.2.3 焊縫金屬的脫氧
2.3 焊縫金屬的合金化與雜質的控制
2.3.1 焊縫金屬的合金化
2.3.2 氮、氫、氧對焊接質量的影響及控制
2.3.3 硫、磷的危害及控制
2.4 應用實例分析
2.4.1 通過調整焊條成分控制焊縫力學性能
2.4.2 通過控制葯皮成分防止焊縫氣孔
2.4.3 調整Mn/Si比值控制焊縫韌性
2.4.4 通過焊絲與焊劑匹配控制焊縫性能
第3章 焊接接頭的組織性能
3.1 焊接熔池、結晶及焊縫組織
3.1.1 焊接熔池的特徵
3.1.2 焊縫的結晶特點
3.1.3 焊縫組織與強韌性匹配
3.1.4 焊接熔合區劃分及特點
3.1.5 焊縫組織圖及其應用
3.2 焊接熱影響區的組織性能
3.2.1 焊接熱影響區的劃分
3.2.2 熱影響區的典型組織
3.2.3 熱影響區的焊接熱循環
3.2.4 熱影響區的組織分析特點
3.2.5 熱影響區組織圖及其應用
3.3 焊接接頭區組織分析的實例
3.3.1 低合金鋼氣體保護焊焊縫的組織
3.3.2 異種鋼焊接接頭區的組織性能分析
3.3.3 Q370q橋梁用鋼焊接熱影響區組織分析
3.3.4 09MnVTiN微合金鋼的熱影響區組織分析
第4章 焊接性試驗及應用
4.1 焊接性及其影響因素
4.1.1 材料的焊接性
4.1.2 影響焊接性的因素
4.2 焊接性試驗的內容及評定原則
4.2.1 焊接性試驗的內容
4.2.2 評定焊接性的原則
4.3 材料焊接性的評定方法
4.3.1 材料焊接性的間接評定
4.3.2 材料焊接性的直接試驗方法
4.4 焊接性試驗的實例
4.4.1 低合金鋼斜y形坡口對接裂紋試驗
4.4.2 低合金鋼插銷試驗方法（Implant Test）
4.4.3 低合金鋼熱裂紋試驗
4.4.4 低合金鋼層狀撕裂試驗
第5章 焊接缺陷及防止
5.1 焊接缺陷的危害及分類
5.1.1 焊接缺陷的危害
5.1.2 焊接缺陷的分類
5.2 焊縫中的偏析、氣孔和夾雜
5.2.1 焊縫中的偏析
5.2.2 氣孔
5.2.3 焊縫中的夾雜
5.3 焊接裂紋
5.3.1 焊接裂紋的種類和特徵
5.3.2 焊接熱裂紋
5.3.3 焊接冷裂紋
5.4 焊接缺陷防止實例
5.4.1 大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的防止
5.4.2 液化氣球罐的焊接冷裂紋分析
5.4.3 電站鍋爐管道焊接氣孔分析及防止
5.4.4 螺旋焊管焊縫夾雜分析及防止
第6章 低合金結構鋼的焊接
6.1 合金結構鋼的分類和性能
6.1.1 合金結構鋼的分類
6.1.2 合金結構鋼的基本性能
6.1.3 合金結構鋼的應用
6.2 熱軋及正火鋼的焊接
6.2.1 熱軋及正火鋼的成分和性能
6.2.2 熱軋及正火鋼的焊接性分析
6.2.3 熱軋及正火鋼的焊接工藝特點
6.3 低碳訶質鋼的焊接
6.3.1 低碳調質鋼的種類、成分及性能
6.3.2 低碳調質鋼的焊接性分析
6.3.3 低碳調質鋼的焊接工藝特點
6.4 低合金結構鋼焊接實例
6.4.1 工程機械橋式起重機主梁的焊接
6.4.2 鋼橋主體結構（主梁）的焊接
6.4.3 14MnNbq正火鋼箱形梁的焊接
6.4.4 16MnR鋼制液化石油氣球形儲罐的焊接
6.4.5 X70鋼輸氣管道向下立焊工藝
第7章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接
7.1 不銹鋼及耐熱鋼的分類及性能
7.1.1 不銹鋼及耐熱鋼的分類
7.1.2 不銹鋼的物理性能和力學性能
7.1.3 不銹鋼的組織特點及焊接方法
7.2 奧氏體不銹鋼的焊接
7.2.1 奧氏體不銹鋼的焊接性分析
7.2.2 焊接方法與焊接材料
7.2.3 奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點
7.3 鐵素體及馬氏體不銹鋼的焊接
7.3.1 鐵素體不銹鋼的焊接性分析
7.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝特點
7.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接性分析
7.3.4 馬氏體不銹鋼的焊接工藝特點
7.4 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接
7.4.1 雙相不銹鋼的焊接性分析
7.4.2 雙相不銹鋼的焊接工藝特點
7.5 不銹鋼焊接應用實例
7.5.1 高純0Cr18Mo2鐵素體不銹鋼的焊接
7.5.2 奧氏體不銹鋼蒸煮鍋的焊接
7.5.3 原煤倉漏斗4Cr13馬氏體不銹鋼襯板的焊接
7.5.4 1Cr17鐵素體不銹鋼管裂紋的焊接修復
第8章 有色金屬的焊接
8.1 鋁及鋁合金的焊接
8.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能
8.1.2 鋁及鋁合金的焊接性分析
8.1.3 鋁及鋁合金的焊接方法及工藝要點
8.2 銅及銅合金的焊接
8.2.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
8.2.2 銅及銅合金的焊接性分析
8.2.3 銅及銅合金的焊接工藝特點
8.3 鈦及鈦合金的焊接
8.3.1 鈦及鈦合金的分類、性能及應用
8.3.2 鈦及鈦合金的焊接性分析
8.3.3 鈦及鈦合金的焊接工藝要點
8.4 有色金屬焊接應用實例
8.4.1 鋁制容器的鎢極氬弧焊（TIG）
8.4.2 鋁制容器的熔化極氬弧焊（MIG）
8.4.3 銅制容器的氬弧焊實例
8.4.4 高爐純銅螺旋風口的自動MIG焊
8.4.5 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復
8.4.6 鈦管及鈦合金管的氬弧焊
第9章 鑄鐵焊接與堆接
9.1 鑄鐵的焊接
9.1.1 鑄鐵的種類及特點
9.1.2 鑄鐵的焊接性分析
9.1.3 鑄鐵的焊接特點
9.2 表面堆焊
9.2.1 堆焊的特點及應用
9.2.2 堆焊合金的類型
9.2.3 堆焊方法及工藝特點
9.3 鑄鐵焊接和堆焊應用實例
9.3.1 灰鑄鐵電機底座的焊接
9.3.2 鑄鐵和碳鋼水管接頭的焊條電弧焊
9.3.3 汽車覆蓋件切邊模刃口的堆焊
9.3.4 鑄鐵閥門堆焊馬氏體合金
9.3.5 柴油機球墨鑄鐵機體的焊接
參考文獻

⑺ 熱軋及正火鋼的焊接性

不太明白
反正Q235B Q345D Q460C Q690D 都好焊來接的
都屬於熱軋鋼自板
正火是根據材料要求和客戶的要求
濟鋼Q460C 一般35mm以上強制正火

上海燦虎金屬 專業鋼板切割 松江區泗涇鎮 火焰切割

⑻ 實用焊接工藝手冊的目錄

第一章 焊接工藝基礎知識1
第一節 焊接工藝資料1
一、焊接標准代號1
二、焊接常用數據9
三、計量單位的換算11
第二節 基本工藝參數11
一、焊條與焊絲直徑11
二、焊接電流12
第三節 焊接輔助工藝13
一、焊前預熱13
二、後熱14
三、焊後熱處理14
四、防止和減小焊接應力與變形的有關措施15
五、其他工藝19
第四節 焊接工藝評定20
一、焊接工藝評定的目的20
二、焊接工藝評定的一般程序21
第二章 焊條電弧焊工藝28
第一節 焊接接頭的形式與加工工藝28
一、焊接接頭的形式28
二、低碳鋼及低合金結構鋼的焊接接頭參數31
第二節 焊接工藝過程與運條方法、焊絲擺動45
一、焊條電弧焊的工藝過程45
二、運條方法與焊絲橫向擺動46
第三節 焊接工藝參數及選擇48
第四節 各種位置的焊接方法52
一、平焊52
二、立焊59
三、橫焊64
四、仰焊66
五、薄板焊接69
六、手工單面焊反面成形技術70
第五節 管子的焊接84
一、水平固定管對接焊85
二、垂直固定管對接焊93
三、傾斜45°角管對接焊96
四、管子多層焊應注意的問題99
五、水平管子的轉動焊接100
第六節 手工堆焊與焊補技術103
一、堆焊目的103
二、堆焊材料103
三、堆焊技術103
四、鑄件缺陷和裂縫的焊補技術105
第三章 其他電弧焊方法107
第一節 埋弧自動焊107
一、埋弧自動焊的焊接過程與特點107
二、埋弧自動焊時的焊縫形狀和尺寸111
三、焊接工藝參數的選擇原則及選擇方法117
四、埋弧焊焊接技術117
五、埋弧焊常見缺陷的產生原因及其防除方法131
第二節 氬弧焊134
一、氬弧焊的特點134
二、鎢極氬弧焊135
三、熔化極氬弧焊145
第三節 CO2氣體保護焊149
一、CO2氣體保護焊的特點150
二、CO2氣體保護焊的冶金特點151
三、CO2氣體保護焊的焊接材料153
四、CO2氣體保護焊的焊接工藝參數154
五、CO2氣體保護半自動焊操作技術158
六、CO2氣體保護自動焊技術及應用161
七、粗絲CO2氣體保護自動焊162
第四章 氣焊與氣割工藝165
第一節 氣焊165
一、氣焊操作技術165
二、各種位置的焊接方法175
第二節 氣割178
一、氧氣切割原理178
二、金屬能夠順利氣割的條件178
三、氣割工藝參數的選擇180
四、手工氣割184
第五章 其他常用焊接與切割方法190
第一節 電渣焊190
一、電渣焊特點190
二、電渣焊種類192
三、電渣焊的焊接准備195
四、絲極電渣焊工藝201
五、熔嘴電渣焊工藝215
六、板極電渣焊工藝224
七、焊後處理226
八、電渣焊接頭的缺陷及質量檢驗227
第二節 等離子弧切割229
一、等離子弧切割分類230
二、等離子弧切割工藝233
三、安全與防護237
第三節 碳弧氣刨238
一、碳弧氣刨的特點238
二、碳弧氣刨用的設備與材料239
三、碳弧氣刨工藝240
第四節 釺焊244
一、釺焊特點244
二、釺焊方法244
三、釺焊方法的選擇253
四、釺焊接頭的設計255
五、釺焊工藝261
第六章 碳鋼的焊接268
第一節 低碳鋼的焊接268
一、低碳鋼的焊接性268
二、低碳鋼的焊接工藝271
第二節 中碳鋼的焊接276
一、中碳鋼的焊接性276
二、中碳鋼的焊接工藝276
第三節 高碳鋼的焊補278
一、高碳鋼的焊接性278
二、高碳鋼的焊接工藝278
第七章 合金結構鋼的焊接281
第一節 熱軋及正火鋼的焊接281
一、熱軋及正火鋼的成分與性能281
二、專業用熱軋及正火鋼的成分與性能286
三、熱軋及正火鋼的焊接性287
四、熱軋及正火鋼的焊接工藝291
第二節 低碳調質鋼的焊接298
一、低碳調質鋼的焊接性300
二、低碳調質鋼的焊接工藝301
第三節 中碳調質鋼的焊接307
一、中碳調質鋼的分類307
二、中碳調質鋼的焊接性309
三、中碳調質鋼的焊接工藝310
第四節 耐候鋼的焊接315
一、耐候鋼的焊接性317
二、耐候鋼焊接要點317
第五節 低溫鋼的焊接318
一、低溫鋼的種類與性能318
二、低溫鋼的焊接性322
三、低溫鋼的焊接工藝323
第八章 不銹鋼、耐熱鋼的焊接328
第一節 不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點328
一、按用途分類328
二、按正火狀態的組織進行分類329
第二節 奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接330
一、奧氏體鋼的化學成分與力學性能330
二、奧氏體鋼的焊接性330
三、奧氏體鋼的焊接工藝344
第三節 鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接368
一、鐵素體鋼的焊接性370
二、鐵素體鋼的焊接工藝372
第四節 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接375
一、馬氏體鋼簡介375
二、馬氏體鋼的焊接性380
三、馬氏體鋼的焊接工藝381
第五節 珠光體耐熱鋼的焊接385
一、珠光體耐熱鋼的焊接性386
二、珠光體耐熱鋼的焊接工藝387
第六節 鐵素體?奧氏體不銹鋼的焊接391
一、雙相不銹鋼的成分與性能391
二、雙相不銹鋼的焊接工藝393
第九章 鑄鐵的焊接394
第一節 灰鑄鐵的焊接394
一、灰鑄鐵的基本特性394
二、灰鑄鐵的焊接性395
三、灰鑄鐵的焊接工藝399
四、氣焊灰鑄鐵的工藝要點410
第二節 球墨鑄鐵的焊接工藝411
一、球墨鑄鐵的基本特性411
二、球墨鑄鐵的焊接特點411
三、球墨鑄鐵的焊接工藝412
第三節 鑄鐵氣焊焊補實例415
一、鑄鐵搖臂柄斷裂的焊補415
二、柴油機缸體裂紋的焊補417
三、大型鑄鐵齒輪斷齒的焊補418
四、機床耳斷裂的焊補420
第十章 鋁及鋁合金的焊接422
第一節 鋁及鋁合金的種類和性能422
一、鋁及鋁合金的種類422
二、鋁及鋁合金的牌號、成分與力學性能423
三、鋁及鋁合金的焊接性424
第二節 焊前准備及焊後清理426
一、焊前准備426
二、焊後清理427
第三節 焊接工藝428
一、氣焊428
二、鎢極氬弧焊(TIG)436
三、熔化極氬弧焊(MIG)443
第十一章 銅及銅合金的焊接448
第一節 純銅的焊接448
一、純銅的特性與牌號448
二、純銅的焊接特點449
三、純銅的氣焊450
四、純銅的焊條電弧焊452
五、純銅TIG焊453
六、純銅的MIG焊456
七、純銅的等離子弧焊456
八、純銅的埋弧焊458
第二節 黃銅的焊接461
一、黃銅的組成與性能461
二、黃銅的焊接特點463
三、黃銅的氣焊463
四、黃銅的電弧焊465
第三節 青銅的焊接467
一、青銅的特點與牌號467
二、硅青銅的焊接468
三、錫青銅的焊接470
四、鋁青銅的焊接471
第十二章 異種金屬的焊接474
第一節 異種鋼的焊接475
一、金相組織相同的異種鋼焊接476
二、金相組織不同的異種鋼焊接480
第二節 鋼與有色金屬的焊接487
一、鋼與鋁及其合金的焊接487
二、鋼與銅及其合金的焊接489
第三節 異種有色金屬的焊接491
一、鋁與銅的焊接491
二、鈦與銅的焊接493
第四節 復合板的焊接493
一、焊接方法494
二、焊接材料494
三、焊接接頭結構設計496
四、焊接工藝要點497
第十三章 堆焊500第一節 概述500
一、堆焊的主要用途500
二、堆焊的類型501
三、堆焊的特點501
四、堆焊金屬的使用性能502
第二節 堆焊方法及用途504
一、堆焊方法的選擇504
二、焊條電弧堆焊506
三、氧?乙炔焰堆焊509
四、埋弧堆焊510
五、鎢極氬弧堆焊512
六、熔化極氣體保護和自保護電弧堆焊513
七、等離子弧堆焊515
附錄1 關於一些名詞的稱謂519
一、焊接接頭的名稱與名詞519
二、金屬材料的有關名稱520
附錄2 常用的符號及意義522
附錄3 有關標準的查閱523
參考文獻523

⑼ 熱軋及正火鋼焊接預熱和焊後熱處理的目的

是為了減少應力，防止開裂。