焊接前為什麼打磨坡口
目前的焊接坡口加工方法主要有：
1。氧乙炔焰火焰切割；
2。空氣等離子電弧切割；
3。專用坡口機切割（金屬切削）。
其中第3種得到的坡口質量最好、精度最高，但加工設備較貴，加工成本也高。
㈡ 焊接時坡口雙Y與坡口雙V有什麼區別
焊接接頭坡口形式有以下幾種:
OI型:該坡口是垂直的角邊，主要是用於壓力不大的鋼結構，還有薄板和密封焊。即介面兩端一般為垂直不打磨的角邊；適用於較薄的焊接母材。
RU型:該坡口的根部比較薄，主要用於厚壁的高壓管道等等 。即介面需打磨成U形狀；適用於較厚的焊接母材。
X型:即介面需打磨成X形狀；適用於比較厚的焊接母材。
V型:即介面需打磨成V形狀；適用於比較薄的焊接母材。
坡口的選擇方法：
坡口除保證焊透外，還能起到調節母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調整焊縫的性能。坡口型式的選擇主要根據板厚和採用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產率和降低成本。根據GB985-88規定，焊條電弧焊常採用的坡口形式有不開坡口（I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口、U形坡口等。手工電弧焊板厚6mm以上對接時，一般要開設坡口，對於重要結構，板厚超過3mm就要開設坡口。厚度相同的工件常有幾種坡口型式可供選擇，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性較好，但焊後角變形大，焊條消耗量也大些。雙Y型和雙面U型坡口兩面施焊，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小，在板厚相同的情況下，雙Y形坡口比Y形坡口節省焊接材料1/2左右，但必須兩面都可焊到，所以有時受到結構形狀限制。U型和雙面U型坡口根部較寬，容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口制備成本較高，一般只在重要的受動載的厚板結構中採用。
㈢ 焊接坡口加工方法及要求
焊接坡口加工方法:
(1)剪邊：以剪板機剪切加工，常用於I形坡口。
(2)刨邊：用回刨床或刨邊機加工，常用於板答件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。
㈣ 不銹鋼焊接坡口為什麼要用冷加工方法
我們說不銹鋼要用冷加工加工坡口，只熱加工方法不行。這里的內熱加工方法常指火容焰切割，用火焰切割由於氧化膜，切割質量很差，因此說不銹鋼用冷加工方法加工坡口。其實不銹鋼也可以用熱加工方法加工坡口，如等離子切割、激光切割、碳弧氣刨等。但這些方法加工後，都要去掉氧化皮。因此，可能存在成本高、質量不好等問題，所以不銹鋼坡口還是冷加工方法比較好。
㈤ 焊接為什麼要打坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°；直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。
焊接坡口還與焊接工藝有關系，使用自動焊機一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。坡口形式按板厚排序為直邊、V、X、單U和雙U等。
欲知詳細的數據，可以查閱有關焊接的手冊。
一般可根據這個確定《GB.T985.1-2008_(氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)》
http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html
㈥ 管道焊接坡口問題 請懂的專家來解決、、
首先，你說你來看了規自范，說可以用I型坡口，但是你可能沒有看清楚I型坡口是用在什麼樣的條件下的。一般情況，是不會用這種坡口的。至少我十多年的工作中就沒有用過這種坡口。因為這種坡口很容易造成未焊透的現象，所以這種坡口很少有人採用的。
其實要用何種坡口，首先必須是按圖紙要求，你說有監理叫你必須要打磨坡口，說明你所施工的工程是正規的，所以圖紙上應該有坡口型式的標注。
其次，你焊接的是無壓力回水鋼管，也就是說功能要求只是不漏水就行，但是監理要求是必須按正規規程辦的，所以不會去細劃你管子的具體功能。加上你的管壁只有6mm，很薄，其坡口打磨也很容易的，如果圖紙上未註明坡口型式，我也建議採用V型坡口，焊接質量秀容易得到保證的。監理也不會找麻煩了。 另外I型坡口是一種新工藝，目前應用不多。主要優勢是節約焊材和時間。
㈦ 對焊支管台焊接時管道上開的孔需要打磨坡口嗎
如果按壓力容器標准這個叫組合焊縫，即為熔透型的焊縫，評定可以用對版接焊評支持，焊接時宜權採用GTAW封底，SMAW填充坡口。間隙預留3-4mm。熱處理要根據材料，耐熱鋼比如鉻鉬鋼就必須要焊前預熱焊後做去應力熱處理。如果碳鋼焊縫不是很集中不做也可。如果是鍋爐標准也為組合焊縫，還需要形式試件和對接試件來支持這個焊縫。焊縫檢測檢測可以由UT和PT來完成。焊接方法同上。
㈧ 罐體底面焊接之前打磨要到什麼程度
一，概述
儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。
立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐，標准採用：GB50128-2005。
二，儲罐基礎
儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標准要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。
三，預制組裝
對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預制及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標准採用：GB74003-88應達到Ⅲ級標准為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。
四，儲罐的焊接
1，焊接工藝評定
對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標准規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。
2，焊工要求
對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按「特種設備焊接操作人員考核細則」考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。
3，焊前准備
為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應採用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘乾和使用，烘乾後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的葯芯焊絲和密封盒裝的葯芯焊絲原則上不再烘乾，葯芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能使用。
4，焊接施工
將合格的鋼板清理干凈，按圖要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，並應從分乾燥。
焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內採用後退起弧法，必要時可採用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當採用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。
㈨ 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種
目的是能使焊接接頭達到全焊透、去銹作用，使焊縫與母材能等強度。
最好用機加工，如車、刨或專用坡口加工機，沒條件可用火焰氣割、等離子割再用沙輪機打磨.
祝你成功。