焊接在管道的儀表如何吹掃

Ⅰ 工藝管道吹掃時應注意什麼

你在什麼部門？不同部門因設備不同、壓力等級不同、所要達到的目的不同，版所以要注意的事情也不同。而且權使用的吹掃方式也不同，有使用氮氣的，有使用橡膠球的，有使用海棉球的，有使用清管器的，就看你具體情況了。一般情況只要注意壓力就可以了，別讓壓力超過最大承壓壓力，注意該打開的閥門都打開就好了。節流閥一般吹掃都不會經過的，如果非要經過，只能拆了它再接相應尺寸的軟管。那些壓力表什麼的可以不用管，你還得靠他們知道管線的壓力。

Ⅱ 焊接保護器供氣管道試壓及吹掃

1。管道安裝完成後，需試壓和吹掃，由安裝單位編制試壓和吹掃方案，這是有施工規范的版，編好後交安裝權監理審核，通過後方可進行試壓和吹掃，試壓分強度試壓和氣密性試驗，強度試壓主要是為了試焊縫是否滲漏，氣密性主要是為了試法蘭等連接處是否泄露。
2。在試壓吹掃時，管道直角閥或其它儀表閥門均需用臨時短節代替或用盲板隔開。
3。試壓壓力表一般有2塊，一塊設置在最高點，一塊設置有最低點。
4。吹掃時用壓縮空氣沒問題，也可用水沖洗。試壓時最好做液壓試壓，用氣壓不安全。
5。吹掃沖洗時，用木棒在焊縫邊5CM處敲擊，使焊縫處焊渣掉落，便於沖洗的徹底。另外，在吹掃時，需注意安全，在泄放口處要設置安全警戒線，防止吹出的雜物傷人。

Ⅲ 管線吹掃施工方案

管道吹掃施工方案

一、工程概況
本工程為XX鹼廠熱能技該項目1台75T/h鍋爐向6MW汽輪發電機組提供過熱蒸汽發電的工藝管道安裝工程，主要包括鍋爐給水、除氧給水、疏放水、排污、主汽管、低壓蒸汽管、冷卻循環水等。其中主汽管工作壓力為3.82MPa，溫度450℃；主給水管道設計工作壓力為6.00MPa；鍋爐本體疏放水、排污管設計工作壓力為4.50MPa；其它管道設計工作壓力≤1.6MPa。
根據工藝要求，本方案主要考慮鍋爐集汽集箱出口至汽輪機導汽管入口部分的主蒸汽管道的吹掃，執行標准為電力建設施工及驗收技術規范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹掃目的
主蒸汽管道吹掃主要是保證汽輪機的安裝質量，防止系統內的雜物進入已安裝完畢的汽輪機。
三、管道吹掃前應達到的條件
1、進行吹掃部分的管道及管路附件已安裝且水壓試驗已合格；
2、管道已進行隔熱保溫施工；
3、管路上的流量孔板（或噴嘴）已拆除，且已加裝臨時短管；
4、鍋爐的烘爐、煮爐工作已結束，能夠對外輸送設計壓力的蒸汽；
5、臨時排汽管及用於檢驗吹掃結果的板靶已製作安裝完畢。
四、施工准備及技術措施
1、將鍋爐集汽集箱至汽輪機導汽管之間的管路上的兩個流量孔板（DN200和DN300各一個）拆除，並加裝臨時法蘭短管；
2、將通向汽輪機管路上電動隔離門至汽輪機主汽門之間的彎管向下旋轉，加裝DN300的臨時排汽法蘭短管，用DN300的彎管引至窗外，排汽管口向上傾斜30°，並加裝牢固的支撐，以便承受排汽時的反作用力；
3、加裝臨時排汽管時，長度應盡量短捷，以減少阻力；
4、臨時排汽管的固定支撐應採用12#及以上的槽鋼製作，並固定於樓板或混凝土柱上，然後將臨時排汽管在固定進行焊接固定；
5、通知電氣儀表相關人員並作好配合協調工作，調試通向主汽門上管道的電動隔離門，開關是否靈活，以便吹掃時使用；
6、對通向汽輪機主汽門的管道上的手動隔離門進行調試，檢查開關是否靈活，以便吹掃時使用；
7、為了吹掃方便壓力的觀察，排汽管上應增設壓力表。
五、蒸汽吹掃
1、蒸汽吹掃壓力為設計工作壓力的75%（2.87MPa），最低不得低於設計工作壓力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹掃應結合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進行。吹掃時按以下要求進行：
⑴、先關閉鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥和通向減溫減壓裝置的管路上的手動隔離門和電動隔離門，同時打開通向汽輪機主汽門的管路上的手動隔離門（完全打開），關掉該管路的電動隔離門；
⑵、待鍋筒蒸汽壓力升0.5MPa時，緩慢打開DN200的電動閘閥的DN20的旁路閥，以及准備吹掃的主蒸汽管道上的疏水閥進行疏水、暖管，暖管時間大約1.5小時。暖管結束後，關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門對管道進行升壓，當所有管段升壓至0.3~0.5MPa時，對管路中所有法蘭連接處進行檢查，有無泄漏現象；
⑶、當管路無泄漏後，將用於吹掃排汽的閥門打開，同時關閉集汽集箱出口處DN200電動閘閥，待鍋筒蒸汽壓力升至1.5MPa後，快速打開DN200的電動閘閥，以便對集汽集箱和過熱器等進行第一次吹掃，當壓力降至1.0MP後，關閉DN200的主汽門進行升壓，以便進行第二次吹掃直至合格為此；
⑷、集汽集箱和過熱器吹掃完畢後，打開鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥，同時關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門，待路上的壓力達到吹掃壓力後，迅速打開排汽的DN300的電動隔離門，對管路進行吹掃；當管路上的壓力低於1.91MPa時，關閉排汽閥待壓力恢復至吹掃壓力後又重新進行下一次吹掃，以上反復進行直至管路吹掃合格；
⑸、管路吹掃過程中吹掃壓力不得低於1.91MPa，同時吹掃管路上的旁路閥應打開，以便進行吹掃；
⑹、通向減溫減壓裝置的主蒸汽管道蒸汽吹掃時，宜將減溫減壓 裝置進口的減壓閥拆除，並增設臨時排汽管，其吹掃過程及結果檢查參照上述要求進行；
⑺、汽輪機導汽管的吹掃宜與主汽管道連通一並進行蒸汽吹掃，待吹掃合格後在與設備進行連接。
六、吹掃結果的檢查
1、用鋁板製成的靶板（寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管道內徑）置於排汽口處，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大於0.8mm，且斑痕不得多於8個點即為合格。
2、管道吹掃合格後，應填寫管道蒸汽吹掃記錄，同時將拆除掉的流量孔板等進行恢復；
3、管路吹掃完畢後，不得在對管路進行切割施焊。
七、資源計劃
（一）材料計劃
序號 材 料 名 稱 規 格 型 號 單位 數量 備注
1 凹面法蘭 10MPa DN300 個 3
2 凹面法蘭 10MPa DN200 個 3
3 壓 制 彎 DN300 個 4
4 鋁 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 鋼 12# 米 12
（二）人員計劃
有關人員分工如下：
組長：孫文晏
副組長：莫軍華
設備：孫東初
管道：劉剛
電氣：於宏軍
班組：古樹貴、楊家雲、吳應堂
輔工：8人
八、施工注意事項及安全措施
1、吹管前，應使鍋爐燃燒穩定，汽包水位處於正常水位。
2、在升壓過程中，不得關小過熱器出口集汽聯箱上的疏水門或向空排汽門來趕火升壓。
3、升壓及吹管過程中，應檢查所有的轉動機械工作是否正常，給水泵運轉正常，除氧器水箱水位應處於高水位。
4、 吹管過程中，應特別注意汽包水位控制，當開啟沖管控制門時，汽包水位急劇上升，此時應特別注意補水，適當加大給水量，當控制門關閉時，水位會突然下降，此時仍維持大的給水量直至水位開始回升時，再逐漸減少給水量維持正常水位。
5、 吹管時，吹管流量以給水流量為准，並參考汽包水位。
6、 吹管時，應增加燃料量及相應風量，以維持吹管時的壓力和流量。
7、 第一次試吹管時，可以在1.0MPa及較小流量下進行，並檢查主蒸汽管道和臨時管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。
8、 前兩次吹管時，可以不裝設靶板，第三次吹管時開始裝設靶板。
9、 吹管時應有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，並設安全標志及專人監護。
10、 吹管時，如發生鍋爐設備故障或被吹洗管道故障應立即停止吹管，並按鍋爐事故處理規程處理。
11、 每次吹管結束後，應關閉鍋爐主汽門及旁路門，冷卻管道，小火排空運行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板應編號，並存檔備查。
13、 嚴格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大於42℃。
14、 嚴格控制過熱蒸汽出口溫度≯450℃。
15、 暖管期間連排及定排擴容器應投入運行，主蒸汽管道上的疏水閥門應處於常開狀態，並檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。

Ⅳ 管道吹掃和清洗的標准規范有哪些

1、GB 50517 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范
2、GB 50690 石油化工非金屬管道工程施工質量回驗收規范
3、GB/T 20801 壓力管道規答范：工業管道
4、GB 50251-2003 輸氣管道工程設計規范
5、SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范
6、SH／T 3021-01 石油化工儀表及管道隔離和吹洗設計規范
7、SH／T 3533-2013 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范
8、SH／T 3546-2011 石油化工夾套管施工及驗收規范
9、SH／T 3547-2011 石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規范
10、SH／T 3551-2013石油化工儀表工程施工質量驗收規范
11、SH 3502-2000 鈦管道施工及驗收規范

Ⅳ 管道吹除、試壓時在管道上的儀表應該有那些防護措施（給一篇操作流程更好）

管道吹掃是應在試壓前較好，將流量孔板拆下，儀表的分支管關閉閥門或斷開連接，及敞口。管道試壓時儀表與管道連接部分都要安裝好參加試壓，同上隔離閥後可以不參加試壓，採用關閉和斷開連接及敞口的方法，

Ⅵ 儀表氣如何吹掃

什麼儀表用的儀表氣？
比如閥門定位器，雷達，還是什麼其他東西。
用到氣的設備很多，但要注意儀表的氣源清潔度和吹氣得壓力大小。

Ⅶ 管道的吹掃要注意哪些

吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。

Ⅷ 給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎麼寫

沖洗吹掃作業指導書
一、范圍、作用
本作業指導書適用於設計壓力不大於42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。
二、施工准備
1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前准備
（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標准等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。
（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，並妥善保管，對於已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應採取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。
（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。
三、作業條件
1、管道壓力試驗已完成；
2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；
3、吹洗施工方案已編制，並經審查批准。
4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。
5、吹洗介質能滿足清洗需要；
6、技術交底已經進行。
四、施工方法
1、人工清掃
對公稱直徑大於或等於500mm的管道可採用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由於清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。
2、水沖洗
工作介質為液體的管道，一般可採用水沖洗。
水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最後需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大於25mg/L的水進行沖洗。
（1）沖洗次序
清洗應按主幹線、支幹線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便於管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低於1m/s。最好達到1.5m/s以上。對於大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應採取密封閉循環的水力沖洗方式，並讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。
（2）排放要求
沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小於被沖洗管截面積的75%，排水時，不得在系統中形成負壓。
（3）檢查方法
當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。
（4）成品保護
管道經水沖洗合格後暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，並及時用壓縮空氣吹乾或採取充氮保護、放置乾燥等防護措施。
3、空氣或蒸汽吹掃
（1）空氣吹掃
A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。
B 燃氣管道如採用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。
利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小於10-15分鍾，對清潔程度要求高的管道不應少於30分鍾。
C 採用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.25Mpa之間，並據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-35
表9-35 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數
爆破壓力
（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶，5分鍾內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
（2）蒸汽吹掃
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。
B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s，吹掃壓力一般不應大於管道工作壓力的75%。
C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，並及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恆溫1小時後，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恆溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少於三次。
D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排汽反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大於等於被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外並朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排汽口處裝設消音器。
E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~15%，長度略大於管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於8-10點，且每點不應大於1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹掃質量要求
項目 質量標准
靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒數 1個/cm2
時間 15min（重復兩次
註：靶板的寬度為排汽管道內徑的8%。
工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置於排汽口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。
（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項
A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。
B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；
C 系統中不需拆除閥門，應使其處於全開狀態。
D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。
E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；
G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；
H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，並有專人看護。
I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格後，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；
K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。