焊接位置如何選擇
㈠ 如何選擇合理的焊接順序
選擇焊接順序的基本原則如下：
從裝配焊接角度考慮：應以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序；
2.從減小焊接變形及殘余應力的角度來考慮：
（1）從焊接結構中心向外焊接；
（2）從厚板方向向薄板方向焊接；
（3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），後焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；
（4）先焊立焊焊縫，後焊平焊焊縫；
（5）平行焊縫盡量同時同方向焊；
（6）先焊錯開的短焊縫，後焊直線長焊縫。
㈡ 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇
焊條的直徑越大，電流就越大，再焊接時，焊接的速度，需要走得越快。
焊接位置不一樣，電流不一樣，一般情況下，立焊和仰角焊要比平角焊小20%左右。
㈢ 焊接位置種類如何劃分
焊接位置 焊工證
1G――板平焊 管轉動焊
2G――板橫焊 管垂直固定 公司常有的項目版
3G――權板立焊 公司常有的項目
4G――板仰焊
5G――管水平固定（向上） 公司常有的項目
5GX――管水平固定（下降焊）
6G――管45度固定（向上）
6GX――管45度固定（下降焊）
2FG――管板垂直固定 公司常有的項目
4FG――管板垂直固定仰焊
5FG――管板水平固定
6FG――管板45度固定
㈣ 焊條如何選擇
怎麼選擇合適的焊條
第一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
第二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
第三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
第四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
第五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
第六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣酸性焊條。
註：引自網路
㈤ 如何選擇焊絲 焊接要點
焊絲的選擇
焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、
焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足
力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以 滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等
工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位M對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電滴值，參考咅生
產廠的產品介紹資料及使用經獫，選擇適合於焊接位罝及使用電滴的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 本資料來自於購線網，如需轉載，請註明出處,更多資料查看，請前往購線網!
㈥ 焊條直徑,焊接電流,工作位置,和焊接速度應如何選擇
焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、回要求熔深、焊答材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況調整
㈦ 焊接參數怎麼選擇
焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、內要求熔深、焊材規格等方面選容擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。
㈧ 如何選擇焊接方法
兩端有木材啊，本來考慮焊接方法要使用效率高的，但效率高熱輸入量就大專，那就得采屬用降溫措施，熱輸入量由小到大為：氬弧、焊條、氣保、埋弧，至於滾輪架，沒什麼可選的，如果想效率高，就選用電動的
管材由於直徑太小，曲率大，不能選埋弧焊，想效率高的話只能選熔化極氣保焊了，mig焊，大批量生產可以選可調速滾輪架
㈨ 怎麼選擇正確的焊接接頭
流動性好的釺料，如純金屬（銅）、共晶合金及自釺劑釺料，接頭間隙應小些，結晶間隔大的釺內料，容流動性差，接頭間隙可以大些。
垂直位置的接頭間隙應小些，以免釺料流出；水平位置的接頭間隙可以大些。搭接長度大的接頭，間隙應大些。