焊接焊道焊邊衛融合是怎麼回事

A. 焊接後焊道邊沿發黃是什麼原因

黃銅就是銅鋅合金，對於銅來說，焊接主要的問題是：
1.熔化困難；
銅的熱導率比普通碳鋼大7-11倍，厚度越大，散熱越嚴重，越難達到熔化溫度。所以，盡量要採用能量密度高的熱源進行焊接，否則需要進行高溫預熱才行。由於銅融化時，其表面張力比鐵小1/3，流動性比鐵大1-1.5倍，因此，若採用大電流的強規范焊接時，焊縫成型難以控制。
2.熱裂紋；
銅與銅合金中存在氧、硫、磷等雜質，氧的危害最大，在焊接的時候會以Cu2O溶入焊縫金屬中，但Cu2O可溶於液態的銅，不溶於固態的銅，因此會生成熔點略低於銅的低熔點共晶物，導致焊接熱裂紋的產生。另外，銅和很多銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，銅焊縫中也生成大量的柱狀晶，同時銅和銅合金的膨脹系數及收縮率較大，增加了焊接接頭的應力，更增大了接頭的熱裂傾向。
3.氣孔；
銅和銅合金的焊接中出現的氣孔主要是氫氣孔，在電弧作用下的高溫熔池中，氫在銅中的過飽和程度比鋼大若干倍，這樣，形成擴散性氣孔的傾向大。
4.金屬蒸發；
黃銅中鋅的沸點只有904℃，在高溫時非常容易蒸發。
5.性能損失；
銅和銅合金在熔焊過程中，由於晶粒的嚴重長大，雜質和合金元素的摻入，有用的合金元素的氧化、蒸發等，使接頭性能發生很大的變化。

因此，由於以上原因，在焊接黃銅時，為了抑制鋅的蒸發燒損對氣氛造成污染和電弧燃燒穩定性造成不利影響，填充金屬不應含鋅。引弧後使電弧偏向填充金屬而不是偏向母材，這有利於減少母材中鋅的燒損和煙霧。焊普通黃銅，採用無氧銅加脫氧劑的錫青銅焊絲，如SCuSnS；焊高強度黃銅，採用青銅加脫氧劑的硅青銅焊絲或鋁青銅焊絲，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。

B. 機器人焊接的焊道出現褶皺現象呢就是焊道邊上一段一段的多出一塊來是什麼原因啊

機器人抄焊接的焊道出現襲褶皺現象呢就是焊道邊上一段一段的多出一塊來是什麼原因啊？這是二氧化碳和氬氣的混合氣體保護焊吧！這一段一段的不是多出來的一塊，這是咬邊，這是一種焊接缺陷，影響焊接強度，在長時間的承載和沖擊力作用下這個部位會產生斷裂。

C. 氬弧焊焊不銹鋼探傷焊道中間有一條很淺的白線是怎麼回事

你好，氬弧焊機，在工作的時候，焊接融化了焊道，在融合的時候，會有氮氣保護，對焊回道起到防答止冷卻時候有氧氣進入導致焊道以後容易生銹的問題，氮氣與焊接時的焊道接觸，會留下一條整齊的白色的白線（管子內焊道），是鑒別是否有氮氣保護的證據，所以有白線是好的，防銹性能更佳。

D. 二保焊焊接完在焊道邊上裂是怎麼回事

焊道邊上是母材還是熔合線呢？

母材的話，說明焊接應力大，焊材的強度太高，需要預熱外加使用低強焊材。
如果是熔合線，說明融合不良，可能是坡口清理不幹凈，也可能是擺動不到位。

E. 焊道兩邊不齊什麼原因

應該焊接的物品本身兩邊就不齊導致的或者是焊接工人技術上不夠熟練導致的。

F. 保護焊焊道為什麼開焊的原因

A、焊縫金屬裂紋
產生原因:
1、焊縫深寬比太大；焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
防止方法:增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度，以加大焊道的橫截面。
2、焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止方法:採用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部採用分段退焊技術，一直到焊縫結束。
3、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）
防止方法: 焊前仔細清理
4、焊縫中含C、S量高而Mn量低
防止方法:檢查工件和焊絲的化學成分，更換合格材料
5、多層焊的第一道焊縫過薄
防止方法:增加焊道厚度
B、夾渣
產生原因:
1、採用多道焊短路電弧（熔焊渣型夾雜物）
防止方法:在焊接後續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼
2、高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止方法:減小行走速度；採用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓
C、氣孔
產生原因:
1、保護氣體覆蓋不足；有風
防止方法:增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止捲入空氣；清除氣體噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結束時應在熔池凝固之後移開焊槍噴嘴。
2、焊絲的污染
防止方法:採用清潔而乾燥的焊絲；清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中黏附上的潤滑劑。
3、工件的污染
防止方法:在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土；採用含脫氧劑的焊絲
4、電弧電壓太高
防止方法:減小電弧電壓
5、噴嘴與工件距離太大
防止方法:減小焊絲的伸出長度
6、氣體純度不良
防止方法:更換氣體或採用脫水措施
7、氣體減壓閥凍結而不能供氣
防止方法:應串接氣瓶加熱器
8、噴嘴被焊接飛濺堵塞
防止方法:仔細清除附著在噴嘴內壁的飛濺物
9、輸氣管路堵塞
防止方法:檢查氣路有無堵塞和彎折處
D、咬邊
產生原因:
1、焊接速度太高
防止方法:減慢焊接速度
2、電弧電壓太高
防止方法:降低電壓
3、電流過大
防止方法:降低送絲速度
4、停留時間不足
防止方法:增加在熔池邊緣的停留時間
5、焊槍角度不正確
防止方法:改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動
E、未熔合
產生原因:
1、焊縫區表面有氧化膜或銹皮
防止方法:在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區表面上的軋制氧化皮或雜質
2、熱輸入不足
防止方法:提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度
3、焊接熔池太大
防止方法:減小電弧擺動以減小焊接熔池
4、焊接技術不合適
防止方法:採用擺動技術時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿
5、接頭設計不合理
防止方法:坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J形或U形
F、未焊透
產生原因:
1、坡口加工不合適
防止方法:接頭設計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設置或增大對接接頭中的底層間隙
2、焊接技術不合適
防止方法:使焊絲保持適當的行走角度，以達到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿
3、熱輸入不合適

防止方法:提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適
G、熔透過大
產生原因:
1、熱輸入過大
防止方法:減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度
2、坡口加工不合適
防止方法:減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度
H、蛇形焊道
產生原因:
1、焊絲干伸長過大
防止方法:保持適合的干伸長
2、焊絲的校正機構調整不良
防止方法:再仔細調整
3、導電嘴磨損嚴重
防止方法:更換新導電嘴
I、飛濺
產生原因:
1、電感量過大或過小
防止方法:仔細調節電弧力旋鈕
2、電弧電壓過低或過高
防止方法:根據焊接電流仔細調節電壓；採用一元化調節焊機
3、導電嘴磨損嚴重
防止方法:更換新導電嘴
4、送絲不均勻
防止方法:檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）
5、焊絲與工件清理不良
防止方法:焊前仔細清理焊絲及坡口處
6、焊機動特性不合適
防止方法:對於整流式焊機應調節直流電感；對於逆變式焊機須調節控制迴路的電子電抗器
J、電弧不穩
產生原因:
1、導電嘴內孔過大
防止方法:使用與焊絲直徑相適合的導電嘴
2、導電嘴磨損過大
防止方法:更換新導電嘴
3、焊絲糾結
防止方法:仔細解開
4、送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良
防止方法:更換送絲輪
5、送絲輪壓緊力不合適
防止方法:在調整
6、焊機輸出電壓不穩定
防止方法:檢查控制電路和焊接電纜接頭，有問題及時處理
7、送絲軟管阻力大
防止方法:更換或清理彈簧軟管

G. 氣保焊焊道融合線有裂紋是什麼原因

氣保焊焊道融合線有裂紋熱輸入量過大，冷卻收縮產生應力裂紋。

H. 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及污物，專層間清渣不徹屬底等。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

(8)焊接焊道焊邊衛融合是怎麼回事擴展閱讀

無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。