焊接工藝評定的日期怎麼填寫

❶ 有哪位大哥知道管道焊接記錄和焊接工藝評定怎麼填寫

管道焊接記錄你可以問你焊接登記卡上登記的焊工問，一般焊接記錄都是現場焊專工填寫的並需要簽名的屬
焊接工藝評定：
1.編制焊接工藝
2.施焊
3.探傷
4.熱處理（如果需要）
5.做機械性能、金相試驗
6..整理成工藝評定報告

❷ 焊接工藝評定審查意見怎麼寫

工藝評定記錄就按照你實際使用的母材，焊材，實際使用的參數等進行填寫，還有疑問的話，可以把你自己填寫的發上來，針對具體的給你建議

❸ 焊接工藝指導書怎樣填寫

焊接工藝指導書是焊工長期積累的經驗集。首先你必須親自熟練地操作這道工序，知道各種訣竅。然後才談得上編寫工藝指導書。焊接工藝卡片可以公開。但是焊接工藝指導書是保密的。企業技術機密都在裡面。

❹ 請問有誰知道鋼結構焊接工藝評定報告如何填寫

我這有個CAD的，我也不知道是不是這樣的，

❺ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

(5)焊接工藝評定的日期怎麼填寫擴展閱讀

溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

❻ 完整的一份焊接工藝評定報告也填好的樣本

你好，因為不能發文件，但是可以告訴你怎麼填寫焊接工藝評定報告PQR，你可以參考回NBT47014，那裡有工藝評定報答告，然後根據對應內容填寫即可。一般情況下，pqr包括pwps、施焊記錄、外觀檢測報告、探傷報告、力學性能報告、母材和焊材的材質證書等。
望採納，謝謝。

❼ 在焊接工藝評定的編制中預焊接工藝規程(pwps)的時間是不是要在施焊日期前面嗎

當然，焊工按pwps焊接試件，通過實踐去證實，PQR 按實際參數編制！謝謝

❽ 求助焊接工藝評定報告編號如何填寫

編號是隨便寫的，你可以以公司的縮寫起頭，中間是年份，然後位數編一個123之類的數字。
比如WPQR-AB-2014-002。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

❾ 完整的焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告
單位名稱：
焊接工藝評定報告編號： 容評 焊接工藝指導書編號：
焊接方法： 機械化程度：
接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）
TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨
母材：
材料標准：
鋼號：
類別號： 與類別號： 相焊
厚度： δ=
直徑： φ×
其他： 焊後熱處理：
熱處理溫度（℃）： ℃
保溫時間（h）： h
保護氣體：
保護氣體成分： Ar 混合比： 99.99%
氣體流量（L/min）： L/min
正面： 背面： / 尾部： /
填充金屬：
焊材標准：
焊材牌號：
焊材規格： φ φ
焊縫金屬厚度：
其他： 電特性：
電流種類：直流 極性：
焊接電流（A）：
電弧電壓（V）：
鎢極尺寸： 鈰鎢極φ2.5
其他： /
焊接位置：
對接焊縫位置： 水平 方向：向上、向下
角焊縫位置： / 方向：向上、向下 技術措施：
焊接速度： cm/min
擺動或不擺動： 不擺動
擺動參數： /
每面單（多）道焊： 單雙面單多道焊
單（多）絲焊： 單絲焊
其他： /
預熱：
預熱溫度（℃）： ≥ ℃
層間溫度（℃）： ≤ ℃
其他： /
金相檢驗（角焊縫）：
根部（焊透、未焊透）： 焊縫（熔合、未熔合）：
焊縫、熱影響區（有裂紋、無裂紋）：
檢驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ
焊腳差（mm）
無損檢測：
無損檢測標准： 檢測種類：
檢測比例： 合格級別：
其他：
耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）：
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：
附加說明：結論：
本評定按JB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確。
評定結果：
合 格
焊工 鋼印 日期 第三方檢驗
編制 審核 批准 監檢
日期 日期 日期 日期 試驗標准：JB4708-2000 拉 伸 試 驗 試驗報告編號：
樣
號 取樣
位置 試 樣 試驗溫度
（℃） 抗拉強度σb（MPa） 伸長率δ（%） 斷裂載荷
（KN） 斷裂特點和部位 備注
寬度 厚度
1 焊縫 25 常溫
2 焊縫 25 常溫
試驗標准：JB4708-2000 彎 曲 試 驗 試驗報告編號：
樣號 試樣型試 試樣厚度（mm） 彎軸直徑D= α（mm） 彎曲角（°） 彎曲結果 備 注
1 4α 180 合格
2 4α 180 合格
3 4α 180 合格
4 4α 180 合格
試驗標准：JB4708-2000 沖 擊 試 驗 試驗報告編號：
樣號 試驗
溫度
（℃） 試樣 缺口 沖擊吸收功AKV（J） 側膨脹值（mm） 備注
尺寸 方向 型式 位置 方向 位置
1 0℃ 10×10 試樣縱軸垂直於
焊縫軸線 V 焊縫 缺口軸線垂直於
母材表面 焊縫中心線
2 0℃ 10×10 V
3 0℃ 10×10 V
4 0℃ 10×10 V 熱影響區 焊縫與母材熔合線
5 0℃ 10×10 V
6 0℃ 10×10 V