如何解決焊接熱處理

A. 焊接過後要那麼熱處理才能消除內應力

盡量避免長弧焊採用多步驟發散型避免忽冷忽熱另有敲打法但要熟悉應力的產生方向。

B. 珠光體鋼焊接工藝及焊後熱處理怎麼辦

珠光體鋼焊接工藝及焊後熱處理：
焊接珠光體鋼在異種接頭時，為了降低熔合比，減少焊縫金屬被稀釋，應採用大坡口、小電流、快速、多層焊等工藝。由於膨脹系數不同，藉助適當的系統設計和接頭布置可改變應力分布，長焊縫應分段跳焊。
異種奧氏體鋼焊接接頭熱處理工藝的選擇取決於鋼材的牌號、構件的形狀和工作條件。不需要消除焊接應力和在中等溫度條件下工作的一般耐熱鋼焊接時，可以不進行焊後熱處理。對於製造要求和使用條件中規定要消除焊接應力的構件，則在800～850℃下作穩定化處理就足夠了。對於在高溫下工作的構件來說，焊接構件最好在1100～1150℃下做奧氏體化處理。但如果要求抗晶間腐蝕時，奧氏體化處理溫度就不要超過1050℃。如果焊接接頭中使用了彌散強化的奧氏體鋼，則焊後必須進行熱處理來恢復近縫區的性能，此時，熱處理工藝的選擇，通常按彌散強化鋼的要求進行。
珠光體鋼的焊條、預熱及焊後熱處理，如果被焊異種鋼中有淬硬性傾向大的鋼，就得進行適當的預熱。淬硬性傾向大的珠光體鋼與奧氏體鋼異種接頭還需焊後熱處理，以防出現淬硬組織，降低焊接殘余應力和防止出現冷裂紋，由於上述焊接接頭在熔合區產生脆化和擴散層，尤其在焊接大厚度剛性構件時，焊件在回火處理或以後使用的過程中可能出現熔合區脆斷。為此，可用高鎳焊條先在珠光體鋼坡口面堆焊，然後在焊接。由於珠光體鋼與奧氏體鋼膨脹系數不同，焊後在接頭處產生很大的殘余應力，可藉助適當的系統設計和接頭布置減小作用於接頭的外載荷，需要時可以增加過渡層。

C. 焊接件的熱處理為什麼能夠消除焊接件的內應力

在焊接過程中，其實進行的就是一個冶金的過程，金屬粒子晶間排列會有變內化，導致應力的存在容。經過加熱後，僅僅是一種物理變化，改善晶間結構，使得晶間結構更加穩定，這樣就消除了不穩定的應力，減少金屬斷裂的風險。

僅供參考。謝謝！

D. 焊接件焊接應力如何消除常用的熱處理方法是什麼

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法版和自然時效。最簡單的權辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

E. 堆焊怎樣熱處理

我們抄單位是做壓力容器製造的。有台設備，15CrMoIII+堆焊，這種基層必須焊後消應熱處理，由於熱處理的溫度正好在不銹鋼敏化溫度區間，所以在堆焊完過渡層後進行了530-570，保溫2小時的消除應力熱處理，整體堆焊完畢後沒有進行消除應力熱處理。
16Mn鍛件+堆焊，一般不做熱處理。除非圖紙另有要求。

F. 焊後熱處理的加熱方法

所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。
燃煤加熱 煤的資源豐富，燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構，決定了煤不易完全燃燒，因而煤爐熱效率低，加熱質量和勞動條件差，煤煙污染環境。這些缺點，使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。
液體燃料加熱 主要使用重柴油作燃料，適用於大型加熱爐加熱，也用於外熱式鹽浴爐的加熱，一般在爐子加熱室外牆一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用於加熱外熱式鹽浴爐時，噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合，並在壓縮空氣的作用下霧化，然後噴出噴嘴，在加熱室中（或在鹽浴爐的坩堝外）燃燒,以加熱工件（或坩堝）。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒，加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度，適用於大件整體的加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱 在噴嘴中，氣體與一定比例的空氣混合後噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件，也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管，間接加熱工件。用於鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上, 火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用於加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛，從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面，這時噴嘴和工件作相對移動，所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用於工件的表面淬火。 以電為熱源，通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時，溫度易於控制，無環境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。
電熱元件加熱 利用工頻（50～60赫）交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側，以保證加熱室內溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對於外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用於氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用於工件整體加熱和電能充足的地區。
工件電阻加熱 降壓後的交變電流直接通過工件，由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上，通以低電壓大電流的交變電流，利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。
工件感應加熱 把工件放在一個螺旋線圈內，線圈中通以一定頻率（一般高於工頻）的交流電，使放在線圈中的工件產生渦流電流，利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺，稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用於加熱工件表面，但採用較低頻率而工件直徑又小時，也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高，耗電少，多用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱 將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極，利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱，可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體，如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用於中、小零件的加熱淬火。 以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時間以毫秒計,功率密度可達10～10瓦/厘米，採用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。
太陽能加熱 以聚光式太陽能加熱器加熱工件。
激光束加熱 利用 CO2 連續激光發生器產生的激光，經過聚焦產生高溫射束照射工件，使工件局部表面薄層瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量迅速傳入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加熱的工藝有相變硬化-淬硬、表面「上光」-快速凝固、表面合金化等。使反射鏡可以改變光束的方向，所以這種方法最適用於內壁（如汽缸套）加熱，但熱效率較低。
電子束加熱 利用高速運動的電子轟擊工件表面，使很高的動能迅速轉變為熱能，將工件表面溫度迅速提高到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後，表面熱量在瞬時間即可傳入冷態的基底材料而淬硬或迅速凝固。與激光加熱一樣,電子束加熱的工藝也有相變硬化、表面「上光」和表面合金化等。由於加熱需要在真空室內進行,工件批量受到一定限制，但熱效率較高。

G. 焊後熱處理的作用是怎樣的

你好。焊接後熱處理也稱之為淬火。熱處理的目的就是為了消除焊接位置的應力。還有提升我們焊口的質量與強度的作用。

H. 熱處理怎麼燒焊才不會裂

熱處理燒焊不會裂的方法：
燒焊熱處理一般選用單一高溫回火或正火加版高溫回火處理。對於氣權焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
熱處理的目的：
1、鬆弛焊接殘余應力。
2、穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3、改善母材、焊接接頭的性能，包括：
a、提高焊縫金屬的塑性；
b、降低熱影響區硬度；
c、提高斷裂韌性；
d、改善疲勞強度；
e、恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4、提高抗應力腐蝕的能力。
5、進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

I. 焊接熱處理目的是什麼一般怎樣熱處理

你好，焊接熱處理的目的一般有以下幾個：
1、鬆弛焊接殘余應力 2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。 3.改善母材、焊接接頭的性能，包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區硬度。c.提高斷裂韌性。d.改善疲勞強度。e.恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。 4.提高抗應力腐蝕的能力。 5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。
熱處理的方法一般有：
熱處理爐進行爐內熱處理（整體）
局部電阻式或其他方式的加熱處理

J. 問一個關於熱處理和焊接的問題,希望高手幫助解答!!!~

材料的強度取決於結晶體的粗細，同時還與熱處理狀態下的金相狀態有關。
1。低碳鋼在各種熱處理狀態下所帶來的金相狀態其強度差別並不大。低碳鋼退火是用於消除焊接應力，與材料強度的利用無關。
2。只有當材料被加熱並保持高溫在奧氏體溫度區域中，晶體才會長大。當材料被加溫到奧氏體狀態發生重新結晶（重結晶不能消除「過燒」現象），如果以較快速度脫離奧氏體區域而降溫，這就能夠得到重結晶帶來的細化晶體組織。而退火也是屬於這個范疇，因此能夠細化晶粒。當然正火過程更佳。
3。這個很簡單，正火區由於與低溫金屬部分相鄰散熱較快，因此結構晶體沒有長大，保持了引力較大的較細晶體結構以及相應的熱處理金相狀態，得到了相對好些的機械性能區域。
過燒區由於在高溫階段保持的時間較長，因此晶體發生了長大。這種晶體之間的引力較小，因此難以有較高的機械強度。

對於低碳結構鋼來講，就是過燒區的存在，也不必過於擔心。在正確的焊接規范下，這種過燒區的強度較弱並不會實質性造成損害。筆者分析過很多結構，最後在過燒區撕裂焊縫的原因，往往是結構的應力集中造成的而不是材料強度薄弱造成的。也所以對於重要的鋼結構要進行消除應力集中的處理。進行焊後退火處理就是其中之一。