焊接工藝評定怎麼做

Ⅰ 焊接工藝評定

焊接工藝評定文字部分主要由兩部分組成：焊接工藝指導書（或焊接工藝任務書）和焊接工藝評定報告。需要編制的是指焊接工藝指導書。
一句話說不清，建議找本《焊接結構生產》教材參考一下，就有頭緒了。

Ⅱ 焊接工藝評定試件怎麼做

板來材當然是各種版，材自料采購來以後是各種厚度、材質的板子。

焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

Ⅲ （焊接工藝評定報告）怎樣做啊

建議你先參考下焊接工藝評定的相關標准，如GB-T 19868.1-2005 基於試驗焊接專材料的工藝評定、屬GB-T19867.1-2005(T) 電弧焊焊接工藝規程、JB／T_4709-2000_鋼制壓力容器焊接規程、JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定等，標准理解了再根據焊件的材質再做焊接工藝評定就輕車熟路了

Ⅳ 怎樣做焊接工藝評定 試驗需要多少錢

看你的焊接工藝評復定是用在什制么上的。通常都是和壓力容器焊接工藝評定的過程類似。可以參照JB4708標准。先是分析材料的可焊性，如果是常用材料，已經有過焊接經驗，可以免做評定，但如果是第一次焊接，就需要先擬定評定任務書，確定評定覆蓋范圍，試驗檢測項目。焊工不一定要有證，但是要熟練，焊材和鋼材一定要有質量證明書，依據標准焊制試件，先做外觀檢驗、射線檢驗、取力學性能試樣，做力學性能試驗。匯總所有數據資料，出評定報告。依據評定報告，制定工藝指導書，完成。
材料不同，費用不同，一般三五千元吧。

Ⅳ 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

先確定你的產品需來要按照什麼樣的標准自：例如國內的鋼結構按照jgj
81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》，jb/t
6963-1993《鋼製件熔化焊工藝評定》，
有的需要出口美國一般需要按照aws
d.1.1鋼結構焊接規范
出口歐洲一般按照en
288金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定
在國內也有很多廠家會按照美標或歐標交貨，看你們的合同
具體報告怎麼做這些標准裡面都有樣板的表格，按照相應規范裡面的規定選擇材料、厚度、設計坡口，焊接方式等等，做個焊接工藝評定的指導書，然後讓焊工按此焊接試板，記錄數據，將試板做實驗，一般是拉伸、彎曲、沖擊，對照標准寫個報告（有樣本的）就行了。

Ⅵ 壓力容器焊接工藝評定怎麼做

壓力容器焊接工藝評定
本標准規定了焊接工藝評定規則、檢驗方法和合格指標,適用於石油、化學工業用鋼制壓力容器的焊接工藝評定.
1 基本原則：
1.1 焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝,根據標準的規定焊接試件、檢驗試樣,測定焊接接頭是否具有所要求的性能.經過焊接工藝評定提出"焊接工藝評定報告",並結合實踐經驗制訂"焊接工藝規程"作為焊接生產的依據.壓力容器焊接工藝評定的目的在於獲得焊接接頭機械性能符合要求的焊接工藝.
1.2 使用本標准時,必須同時遵守《鋼制石油化工壓力容器設計規定》、JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》等有關標准或技術文件.<BR>
1.3 焊接工藝評定因素分為基本因素、補加因素和次要因素.基本因素是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件.當規定進行沖擊韌性試驗時則增添補加因素,補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件.
當規定要重新評定焊接工藝、或因變更次要因素而不需要重新評定焊接工藝時,只需修訂"焊接工藝規程."
1.4 評定對接焊縫焊接工藝時,採用對接焊縫試件;評定角焊縫焊接工藝時,採用角焊縫試件. 當基本因素和補加因素不變時,評定合格的對接焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的對接焊縫;評定合格的角焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的角焊縫.
1.5 當進行焊接工藝評定時,所用設備應處於正常工作狀態,鋼材、焊接材料必須符合相應標準的規定,施焊者技術要熟練.
壓力容器焊接工藝評定
本標准規定了焊接工藝評定規則、檢驗方法和合格指標,適用於石油、化學工業用鋼制壓力容器的焊接工藝評定. 1 基本原則>
1.1 焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝,根據標準的規定焊接試件、檢驗試樣,測定焊接接頭是否具有所要求的性能.經過焊接工藝評定提出"焊接工藝評定報告",並結合實踐經驗制訂"焊接工藝規程"作為焊接生產的依據.壓力容器焊接工藝評定的目的在於獲得焊接接頭機械性能符合要求的焊接工藝.
1.2 使用本標准時,必須同時遵守《鋼制石油化工壓力容器設計規定》、JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》等有關標准或技術文件.<BR>
1.3 焊接工藝評定因素分為基本因素、補加因素和次要因素.基本因素是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件.當規定進行沖擊韌性試驗時則增添補加因素,補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要因素是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件.
當規定要重新評定焊接工藝、或因變更次要因素而不需要重新評定焊接工藝時,只需修訂"焊接工藝規程."
1.4 評定對接焊縫焊接工藝時,採用對接焊縫試件;評定角焊縫焊接工藝時,採用角焊縫試件. 當基本因素和補加因素不變時,評定合格的對接焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的對接焊縫;評定合格的角焊縫焊接工藝適用於各種焊接接頭中的角焊縫.
1.5 當進行焊接工藝評定時,所用設備應處於正常工作狀態,鋼材、焊接材料必須符合相應標準的規定,施焊者技術要熟練. 2 焊接工藝評定規則
2.1 通用規定
2.1.1 改變焊接方法,需重新評定. 2.1.2 關於鋼材的規定:
為減少焊接工藝評定的數量,將鋼材劃分為五類,每類內再劃分組,見表1. 2.1.2.1 鋼材的類別號改變時,需重新評定. 2.1.2.2 當改用同組別號的鋼材時,不需重新評定.
2.1.2.3 在同類別號中,高組別號鋼材的評定適用於低組別號鋼材.
2.1.2.4 當兩種類別號或兩種組別號的鋼材組成焊接接頭時,即使這兩種鋼材各自都已評定合格,其組合焊接接頭仍需重新評定.但2.1.2.3和2.1.2.6項所列情況可去重新評定.
2.1.2.5 在同類別號中,高組別號鋼材的評定適用於該組別號鋼材與低組別號鋼材所組成的焊接接頭.
2.1.2.6 除類別號為Ⅳ和V的鋼材外,高類別號鋼材的評定適用於該類別號鋼材與低類別號鋼材組成的焊接接頭.
2.1.3 改變焊後熱處理類別,需重新評定. 試件應當經受基本上相當於焊件和母材在製造過程中的熱處理.在熱處理溫度下,其保溫時間不得少於製造過程中累計保溫時間的80%.除氣焊外,對有沖擊韌性要求的焊件,當改變焊後熱處理的溫度范圍和保溫時間時,需重新評定.
2.1.4 板材試件的評定也適用於管材焊件,管材試件的評定也適用於板材焊件.
2.1.5 焊接工藝經評定合格後,根據試件的厚度確定適用於焊件的厚度范圍.若2.2條中各種焊接方法的焊接工藝評定規則中沒有規定,則按下列各項所述.

Ⅶ 角焊縫焊接工藝評定如何做

材料采購來復以後是各種厚度制、材質的板子。

焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

Ⅷ 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是驗證所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價版。焊接工藝評定包括權產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

Ⅸ 焊接工藝評定具體怎麼做

各國和各行業焊接工藝評定的製作有不同的要求，因此樓主應將問題提清楚，這樣更有專利於大家針對性地幫助屬你。向你推薦以下標准，供你根據具體情況進行學習和參考：
1、GB/T 19866-2005 焊接工藝規程及評定的一般原則
2、NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定
3、DLT 868-2004 焊接工藝評定規程
4、ASME IX 2010 焊接和釺焊評定標准
5、JIS B8285-2003 壓力容器用焊接程序鑒定試驗.pdf
6、SY/T0452-2002 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定
7、SY/T 4103-2006 鋼質管道焊接及驗收
8、GBT 19868.1-2005 基於試驗焊接材料的工藝評定
9、GBT 19868.2-2005 基於試驗焊接經驗的工藝評定
10、GBT 19868.3-2005 基於標准焊接規程的工藝評定
11、GBT 19868.4-2005 基於預生產焊接試驗的工藝評定

Ⅹ 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(10)焊接工藝評定怎麼做擴展閱讀：

一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。