銅管接頭是怎麼焊接的

1. 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程版中，空調銅管的准備權工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

2. 銅焊怎麼焊接銅管

銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。
銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的污垢及氧化物清除干凈，就可直接裝配釺焊，不用添加釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或添加釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釺焊質量。
銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。

3. 銅管接頭焊接可以用什麼方法局部焊接

銅管接頭焊接可以用感應加熱釺焊機來進行局部焊接，因為感應加熱釺焊機是內通過感應加熱原理是容用高頻率交變電流流向被捲曲成環狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產生窩電流（旋轉電流）這感應電流在窩電流的影響下產生發熱，用這樣的加熱方式就是感應加熱。由此，對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態下就能加熱。所以銅管接頭可以用感應加熱釺焊機來進行局部焊接。

4. 如何將兩根銅管焊接起來

兩根銅管焊接：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

5. 鐵管與銅管的焊接方法

銅與鐵焊接，使用銅焊條，不需清理鐵管外表，哪怕外表有漆都不要緊，直接插入銅管內1cm以上即可。焊接時，把銅焊條加熱沾上焊粉，焊槍應該先加熱銅管口，待銅管稍微發紅時，焊槍再在銅鐵縫口同時加熱，待兩個焊件都發紅時，再把沾好焊粉的銅焊條與兩焊件同時加熱，火苗稍多對焊條，待焊條融化後迅速離開焊條。

再重新沾焊粉，緊接著移動位置照上述方法直到全部焊完。原則是焊條的熔點必須完全與焊件融合，光滑平整。底部或反面部位可用小鏡子反復照照，查看焊接是否融洽（互融）飽滿。

為防止可能存在沙眼或沒焊透，可用銀焊條加熱沾上焊粉，焊槍先加熱已經焊過的位置，待即將融化時把銀焊條再焊一遍，銀焊熔點低，流動快，能填補微小的沙眼和缺陷，可以保證焊點不漏，焊點更加光滑平整。每次焊條融化後必須重新沾粉。鐵管薄，熔點比銅管低，更容易燒紅，一試就清楚。

(5)銅管接頭是怎麼焊接的擴展閱讀：

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

6. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

7. 如何進行銅管的連接

在電冰箱的維修工作中，要把兩根銅管連接起來，可以採用焊接或接頭連接的方法，這兩種連接方法都需要對銅管進行脹口。

（1）套口

脹套口又稱擴杯形口，需用專門沖子夾具。脹套口沖子分3段構成，如圖5-15a所示。前段長10mm，直徑等於套管內徑，作導向用，保證沖子在脹口操作中不歪斜；中段長約10mm，直徑為脹口後管的內徑，作脹套管用；後段較粗，作沖子的手柄用。夾具由兩塊夾板組成，用螺栓緊因，如圖5-15b所示。夾具上有幾個直徑不同的孔，用來夾緊不同規格的銅管。

圖5-19 銅管的活接

（a）全接頭連接 （b）半接頭連接 1.納子 2、5.接頭 3.銅管 4.喇叭口

8. 銅管焊接怎麼焊都需要什麼

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
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9. 如何焊接銅管與鐵管的介面

做過冰箱維修的都有切身體會：銅管與鐵管介面的焊接最難搞了。你辛辛苦苦分段試好壓，連接好系統就 了，偏偏就栽這鐵銅焊口上，有時幾個小時過去了，沒焊好還不算，不小心把壓縮機的高壓管口也弄糊了。那麼，如何焊接銅鐵介面呢？下面就介紹焊接銅管與鐵管的介面經驗， 焊接銅鐵介面的主要難點是鐵對銅銀焊條的親和力不夠，烤紅鐵管後焊液就是不粘鐵，下點硼砂也許會好一點，但很容易形成漏點。 懂得一點焊接知識的網友都知道，其實磷銅焊條對鐵的親和力是很好的，磷銅焊條加硼砂焊鐵時可以形成很漂亮的鏡面。 但鐵和銅的熔點是不一樣的，我們用磷銅焊接銅管與鐵管的介面時，就會發現，當鐵管溫度升高到可以溶解磷銅焊條時，紫銅管已經到了熔點了。如果你把溫度降低，卻又很容易起蜂窩。 怎麼辦呢？其實，我們換個思路就行了，我是這樣做的： ⑴ 先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈，然後用磷銅焊條粘硼砂在離管口1cm 的地方薄薄焊上一圈，注意一定不要漏焊。之後用銼刀把高的地方加工一下，用砂紙把焊葯打磨干凈； ⑵ 加焊了黃銅的鐵管當然不容易套進銅管里去，這時可以用擴孔器把銅管適當擴大一些， 把鐵管套進銅管； ⑶ 現在我們可以像焊銅管一樣用銀銅焊條焊接銅鐵介面了，由於鐵管事先已焊上了銅，介面烤夠溫度後，我們會發現焊接一點都不難了。（