管板自動焊接參數怎麼調呀

A. 點焊機參數調試技巧是什麼

對於新手來講，要想使點焊機達到優質的焊接點，又要保持良好的美觀性，那麼首要就應調節好焊接參數，要想熟練調節點焊機參數可能有些難，針對這個問題，今天我們就來仔細的講解一下關於調節參數的問題！

通常來講，調節參數主要看焊接電流（或焊接電流密度）和通電時間，而預壓時間、維持時間、間隙時間為其次，它是起到一個輔助作用。

電極壓力：

點焊時電極壓力主要取決於被焊金屬性能，焊點的尺寸和一次焊成的焊點數量等，電極壓力應足以在焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合，電極壓力過大會增加工件的接觸面，同時因電流密度減少而降低接頭強度，壓力過小又會引起飛濺，所以電極壓力調節要平衡。

焊接時間：

固定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和焊接工件的材質決定的，在焊接低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間為次要，在確定合適的電極壓力和焊接電流時，在調節焊接時間以達到滿意的焊接點。

隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般為調節電壓的方式（電阻一定的情況下，電壓越高則電流越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接預期效果。

焊接時可分為硬規范和軟規范，所謂硬規范就是大電流加上短時間、軟規范就是小電流加上長時間。

B. 管板自動焊接工藝

這個是我最擅長的題目，因為我就做管板自動化焊接設備的調試工作！
多大的管徑 和壁厚啊？什麼材料？

C. 氬弧焊脈沖參數怎麼調

給你看看這個，是否能用 21世紀航天工業鋁合金焊接工藝技術展望 摘要：簡要回顧了航天工業鋁合金焊接技術的發展，並對國內外鋁合金在航天器上的應用情況進行了綜述和分析。介紹了鋁合金焊接技術的最新發展和應用前景，其中包括變極性等離子焊、局部真空電子束焊、氣脈沖焊接技術、攪拌摩擦焊、焊接修復技術以及焊接工藝裕度和焊接結構安全評定技術。 關鍵詞：鋁合金；焊接；航天 1前言 鋁合金不但具有高的比強度、比模量、斷裂韌度、疲勞強度和耐腐蝕穩定性，同時還具有良好的成形工藝性和良好的焊接性，因此成為在航天工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。 例如，鋁合金是運載火箭及各種航天器的主要結構材料。美國的阿波羅飛船的指揮艙、登月艙，太空梭氫氧推進劑貯箱、乘務員艙等也都採用了鋁合金作為結構材料。我國研製的各種大型運載火箭亦廣泛選用了鋁合金作為主要結構材料。 航天工業鋁合金焊接技術的發展和應用與材料的發展有著密切的聯系，本文將簡要回顧航天工業鋁合金焊接技術的發展並介紹幾種極有應用前景的鋁合金焊接工藝技術。 2 鋁合金焊接技術的發展 2.1 LD10CS鋁合金焊接回顧 早期的一些導彈和遠程運載火箭的推進劑貯箱結構材料主要採用Al Mg系列合金，特別是退火和半冷作硬化狀態的LF3、LF6防銹鋁的應用最為普遍。這兩種鋁合金都具有優良的焊接性能〔1〕。 隨著航天技術的發展，運載火箭的推進劑貯箱結構材料，從使用非熱處理強化的防銹鋁，轉變到使用可熱處理強化的高強度鋁合金。LD10CS合金已在多種大型運載火箭和固體導彈上獲得成功的應用。由於它的超低溫性能較好，因此在三子級的液氫、液氧推進劑貯箱上也獲得了應用。 需要指出的是LD10合金的焊接性能較差，焊接時形成熱裂紋的傾向較大，對焊接過程中的各種因素也比較敏感，焊接接頭的斷裂韌度較低，特別是當焊縫部位存在焊接缺陷時，液壓強度試驗時試驗件經常發生低壓爆破。 20世紀70年代，在研製LD10合金火箭推進劑貯箱初期，在焊接工藝方面曾遇到了極大的困難。在「三結合」攻關中發明的「兩面三層焊」工藝（正面打底、蓋面，背面清根封焊）使焊接接頭性能達到了設計要求。在LD10焊接生產實踐中總結得出：如果焊接接頭區的延伸率不小於3%，則焊接接頭的塑性可以滿足使用要求。在此後的許多年中，一直以「延伸率不小於3%」作為一個重要的驗收指標。 幾十年來，焊接工藝主要是氬弧焊（TIG），包括手工氬弧焊和自動氬弧焊。從焊接工藝方面看，為了減少焊接結構的焊接殘余應力和變形，通常在焊接工藝選擇上都盡量減少焊接熱輸入量。特別是對於熱處理強化鋁合金，由於焊接熱過程的作用，在焊接熱影響區存在軟化區，塑性較好，強度較低。焊接接頭強度系數為0.5～0.7。 為什麼LD10CS貯箱採用兩面三層焊工藝？理論分析和實踐結果表明，若不採用此焊接方法，就會造成LD10CS鋁合金焊接接頭塑性較差，且焊縫背面焊趾處易出現裂紋。兩面三層焊時，清根和封底焊可消除此種裂紋。同時由於熱輸入量較大，熱影響區發生不同程度的退火或過時效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸試樣斷裂的位置是焊接軟化區。這樣在結構中，焊接接頭在復雜的應力狀態下以軟化區的塑性和變形補償了熔合區塑性的不足。但貯箱焊縫補焊後，有時仍發生低壓爆破。 由於兩面焊的特殊要求，限制了自動焊及焊接新技術（如真空電子束焊、變極性等離子焊等）的應用。這是因為，氬弧焊焊接熱輸入量比高能束的真空電子束焊要大，同時考慮到焊接接頭的結構承載適應能力，難以應用焊接熱輸入較為集中的焊接新技術，制約了焊接新技術的應用。 在焊接生產中，鋁合金焊縫內常見的缺陷為焊縫氣孔。氫是鋁及其合金熔焊時產生氣孔的主要原因。基體金屬中含氫量、焊絲及基體金屬表面氧化膜吸附的水分以及弧柱氣氛中的水分都是焊縫氣孔中氫的重要來源。航天焊接工作者經過不懈的攻關和努力保證了航天焊接產品的交付和發射成功。但是，由於諸多因素和條件的限制，在生產中個別貯箱仍存在氣孔超差。 在焊接材料方面，國外使用的是焊接專用板材，基體金屬的氫含量小於2×10-7 。而國內鋁合金板材製造技術條件中尚無對氫含量的要求。 2.2 鋁合金2219和鋁

D. 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

E. 焊接參數怎麼調節

焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）

F. 焊接參數怎麼選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、內要求熔深、焊材規格等方面選容擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。

G. 焊接2.0鋁板參數怎麼調

焊接2.0的鋁板的參數調節如下
選擇面板功能，開交流氬弧焊，關閉脈沖，焊專絲選用2.0或者屬2.4毫米規格，氣體流量8-10L/MIN，電流60A-80A，清理脈寬0，氣體延遲1秒，基本上這個設置就可以了。
對一般的鋁氬弧焊機來說，應該這樣的鋁氬弧焊機供應商是應該有義務教你的，所以買機器的時候一定要選擇有這樣技術基礎的供應商，並且最好是能夠提供配套的焊接材料的選擇指導，和工藝指導的。

H. 自動氣焊怎麼調參數

設置好電流以後,電壓就自動匹配了,只需要選對英的焊接材料的選項資料庫即可,還有對應的焊絲直徑,焊絲過渡...

I. 點焊機怎麼調參數

點焊機最主要的調節參數有電流和通電時間，其他的預壓時間、維持時間、間歇時間等都不十版分重要，只是一權些輔助參數；
所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調節電壓的方式，（電阻一定的情況下，電壓越高則電流就越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接效果；
點焊一般分為硬規范和軟規范兩種，硬規范就是大電流+短時間，軟規范就是小電流+長時間。

J. 滾焊機怎麼調參數

通過控制器的屏幕模式改為連續滾焊模式，調節預壓時間一般為100左右，再調焊接電流，最後調試氣缸的氣壓。