如何判斷電熔管件焊接過

⑴ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

pe管焊接方法有電熔和熱熔，還有熱熔承插、熱風焊，各種焊接方法有自己的特點，其中電熔的速度快，安全性高，但需要使用專門的電熔管件，多用於小管和特殊位置，熱熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

⑵ 電熔管件可以二次焊嗎

電熔管件可以二次焊。在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬於管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種。

由於價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。

尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由於電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。

同時，由於電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。

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電熔管件安裝需要注意的問題：

1、首先在安裝的過程中，電熔管件的內壁和熔接區不能出現有機物或者是污染物，同時在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害；

2、電熔管件填埋的領域需要位於凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡；

3、在晝夜溫差比較大的惡劣環境下，需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定，以免由於熱脹冷縮的原理，影響到最終的焊接質量；同時如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失；

4、最後就是在管材冷卻的過程中，不能隨意移動。

⑶ PE電熔管件一段焊接法與三段焊接法有什麼區別

PE電熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）與三段焊接法（即逐步退焊法）有點不同，具體介紹如下：

一、兩者的相關要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相關要求：焊條移至焊道的收尾處，即可停止向前運動，但不要熄滅電弧。此時應適當改變焊條角度。焊條在位置稍停一下，焊條轉到位置a，待填滿弧坑時，焊條再向後移到位置b。然後，慢慢地拉斷電弧收尾。這種方法最適合鹼性焊條。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相關要求：將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。

這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。

二、兩者的特點不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特點：為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特點：對焊件上的長焊縫採用連續焊接的方法，將會使焊件產生較大的變形。若條件允許可用斷續焊縫來代替連續焊縫，或採用不同的焊接方向和順序來焊接。

三、兩者的工藝不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工藝：在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。

焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工藝：採用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成若干短焊層，然後分段一層層堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由後向前焊。如圖1和圖2所示。以上兩種方法在堆焊時零件受熱均勻，可大大降低熱應力和熱變形。

⑷ 電熔管件有三段焊接時有時間間隔嗎

電熔焊接的時間與電壓參數，標準的生產廠家都會在電熔套管上標注的。不同生產廠家由於生產工藝的不同，焊接的參數可能是不一樣的，所以不能隨便使用別的品牌電熔套管上的焊接參數，最好是咨詢廠家。。。。

⑸ PE電熔管件的觀察孔焊接後冒出長度怎樣調查，多長為佳

在管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調整，觀察孔的冒出長度也版可側面反映布線情況權的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標志，無具體要求，但正常冒出5mm-6mm為宜。

⑹ PE管的電熔和熱熔的焊接參數是什麼

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

電熔承插連接的程序（過程）

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

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1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝後管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及松動。

⑺ 電熔管件過度焊接會不會漏水

電熔管件過度焊接會漏水，
因為過度焊接會造成氣孔或裂紋，
使用運行時管道會泄漏。

⑻ pe電熔管件焊接時間越長約好嗎

不是時間過長會導致過焊嚴重者會噴漿、碳化形成空洞

⑼ pe電熔管件能二次焊接嗎

能。電熔連接抄是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其連接，待到連接部位冷卻後即完成連接。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的PE管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

⑽ 電熔管件的觀察孔焊接後冒出長度怎樣調整，多長為佳

在管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調整，觀察孔的冒出長度也可側面內反映布線情況的容好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。
一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標志，無具體要求，但正常冒出5mm-6mm為宜。
最經常的原因是管子在管件內的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管子與管件尺寸配合出現較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由於電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部游動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和管材表面雜物，掛掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，沿革按照工藝焊接。