焊接難題有哪些

❶ 薄板焊接主要有什麼難點

薄板焊接的主要困難是燒穿、焊後變形和焊縫成形不良，其次是容易產生氣孔，建議華奧的薄板點焊，可有效克服以上問題。

❷ 肯德基門的焊接難點有哪些

為了保證肯德基門結構連接更牢固、抗沖擊，不易變形，使用壽命更長久，我們在使用肯德基門期間，需要對其進行焊接，但是我們不難發現，很多用戶都不清楚焊接的過程中存在眾多難點，下面針對肯德基門焊接難點為大家進行簡單的介紹。

極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜，遠遠超過鋁及肯德基門型材的熔點。氧化鋁的密度3.95－4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。易產生氣孔。鋁和鋁合金門型材焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標准要求，純度達到99.99%以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的緻密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不採取加熱等措施，焊縫就會明顯出現氣孔。

同時，採用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，並利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。 鋁的導熱系數大（純鋁0.538卡/Cm.s.℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和肯德基門型材時，比焊鋼要消耗更多的熱量。 合金元素的蒸發的燒損。肯德基門型材中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

❸ 常見的焊接質量問題有哪些

跟你的施焊方法有關。
埋弧焊的質量一般好點，不太容易出缺陷，但專薄板焊接要注意工屬藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋
厚板：裂紋、夾渣等。

❹ 鋁合金材料的焊接難點有哪些

鋁合金材料的復焊接難點在於，鋁制是比較活潑的金屬，很容易在空氣中氧化，所以不管是火焰焊接，還是氬弧焊接，重點是氧化膜的影響，所以才有氬弧的陰極破碎功能，另外的難點就是鋁合金的雜質含量的控制，如果雜質含量過多，比如壓鑄鋁成型比較好，但是容易在焊接的時候產生氣孔，這個也是比較有焊接難點的地方，要解決這些問題需要比較好的設備輸出，操作技術控制，合理的焊接工藝控制。

❺ 工廠焊接生產需要著力解決的主要問題有哪些

一、如何進行船形焊接？

船形焊接相當於在90º角V形坡口內的水平對接縫。這種方法容易獲得理想的角接焊縫成型，一次成形的焊腳高度范圍較寬。調整 α 角即可調節底板和腹板內熔合面積的分配比例。當δ1=δ2時，取α=β1=β2=45ο。當δ1〈δ2時，可取α〈 45ο使熔合區偏於厚板一側。為防止焊接沈池液體金屬從裝配間隙流失，應該控制裝配間隙不大於1mm~1.5 mm，否則應採取填充焊劑、焊劑墊或預封底等措施。

二、如何進行斜角焊接？

大多數產品因工作難以移位，都只能採用斜角焊接方法。這時，熔池液體金屬的自重作用不利於腹板側的焊縫成形，使一次焊接的焊腳高度受到限制，一般鋼材焊接時最大一次腳高約為8 mm。液體金屬表面張力將對焊縫成形有重要作用。不同條件下焊縫成形可呈現多種情況，為了獲得較理想的焊縫成形，應注意嚴格控制焊接條件；

1、焊絲應對准角焊縫中心或略偏於底板（0 mm~3.2 mm）焊絲夾角α=25º~40 º，否則，不僅會使焊縫成形惡化，還會造成腹板側的咬邊現象。

2、電流要取小一些，電弧電壓取大一些。

3、用粗焊絲比用細焊絲要有利一些。

4、埋弧焊時，熔渣的表面張力對焊縫成形有很大影響，採用密度小，Mn0含量較低的焊劑有利於獲得滿意的成形。

三、如何進行焊接規范參數和焊縫成形的近似估算？

在實際生產中，電弧的規范參數通常是參考生產經驗和實驗來確定的。此外，還可採用近似估算方法。

1、按照熔深要求確定焊接電流I

I=H/K

式中Km——熔深系數，根據具體條件由實驗或根據表1-7給的數據估計；

H——焊縫要求的熔深，對單面焊一次成形對接焊，H=δ（板厚，對雙面對接焊，H=（0.5~0.7）δ。

2、按照所所選定焊接電流的電弧焊方法特點確定電弧的焊速為了判斷所選定規范參數是否合適，可通過試焊並解剖試樣焊縫橫截面作宏觀金相磨片觀察焊縫成形是否滿意。發現焊縫成形不合適時，調整焊速或焊接電流後重復進行上述試驗，直到焊縫成形滿意時為止，為了減少這種焊接試驗的重復次數，也可以用下列近似估算方法來判斷所選定規范參數是否合適。

（1）計算焊接電弧對焊縫成形的總輸入熱量Q

Q=ηIU（J·S-1）

（2）計算母材的熔化輸入熱量Q2

Q2=η2Q

式中η2——電弧輸入熱量中用於熔化母材的比例系數，一般η2=0.5~0.6。

（3）計算母材熔化橫截面積（F0）

F0= Q2/ρνωq0

式中 νω——焊速；

q0——熔滴熱容量（鋼取1672 J·g-1）。

（4）計算焊縫熔寬和成形系數

B=F0/κ0H

φ=B/H

式中F0——填充系數，由實驗確定，跟板厚有關。當板厚δ〉6mm時，κ0=0.55~0.7； δ〉6mm，κ0=0.7~1。

若發現B、φ不合適時，可修正νω或I再重復上述計算。

四、如何進行單面焊雙面成形焊接？

為保證對接焊縫焊透和表面成形，比較保守、然而可靠的方法是採用雙面焊接，這就要求焊件進行一次翻轉，不僅使生產率受影響，流水作業造成困難，在船體等大形焊接結構生產中，還會因此提高廠房高度和起重設備能力等投資。有些大形構件因難以翻轉，反面焊接必須以仰焊方法進行，難以實現自動化。此外還有一些產品，例如小直徑容器封頭焊接，小直徑管道環縫等，難以或不能進行雙面焊接。因此單面焊雙面成形焊接就成為電弧焊發展中一個十分引人注目的問題。

單面焊雙面成形的主要困難是難以保證背面焊縫的良好成形。常用的方法有自由成形和墊板承托強製成形兩種。

1、自由成形焊接及其應用條件

在一定條件下，薄板可以用自由成形方法獲得單面焊雙面成形焊縫。如圖9所示，焊縫背面處於自由狀態焊縫又全部焊透時，熔池將完全全依靠熔化金屬跟熔池壁之間的表面張力。得到承托，在圖示的理想熔池形狀條件下，熔池保持穩定的平衡條件為：

2σ=rHB+P

式中r——熔池液體金屬密度；

H——熔池深度；

B——熔池寬度；

σ——表面張力系數；

P——電弧對單位長度焊接熔池的總壓力。

由此可見：

（1）當焊接材料（r，σ）確定時，依靠表面張力托承熔池的允許深度（即板厚）將取決於背面熔寬的電弧作用力的大小。熔深主要取決於焊接電流，電弧作用力也跟焊接電流有關。背面熔寬則跟電弧電壓及功率密度有關。電流增大，H、B、P同時增加必然會造成熔池底部流失。因此只有在一定的電流數值以下，才可能保證熔池穩定的焊縫在自由狀態下單面焊雙面成形。埋弧焊和粗絲CO2電弧焊難以在150A以下保持電弧穩定，不可能實現自由成形的單面焊雙面成形。鎢極氬弧，細絲電弧用100A左右小電流焊接薄板時，可以實現單面焊雙面成形。但一次成形板厚一般不超過2mm~3mm。

（2）若能提高電弧功率密度，使相同電流的電弧熔深能力提高，而熔寬減小，一次焊透深度就能提高。採用脈沖電流可使鎢極氬弧焊的一次焊透能力有所提高，等離子弧的功率密度比鎢極氬弧焊有顯著提高，因此可在自由成形條件下焊接較厚的板。

（3）液體金屬表面張力力愈大而密度愈小，自由成形時允許的熔池深度，即一次成形焊接厚度就愈大。不銹鋼等高合金鋼中含有較多高熔點合金元素，液體金屬表面張力明顯增大，因此一次成形焊接厚度較大，焊透穩定性也較好。當碳鋼中含碳量降低，而猛等脫氧元素含量較高時，熔化金屬表面張力也較大，自由成形焊接時熔池就不易流失。鈦合金的表面張力大，而密度小，一次成形厚度最大。

2、襯墊承托強製成形

電弧功率較大或板厚超過一定數值時，熔池不能依靠表面張力保持穩定，可採用背面襯墊承托方法來保持單面焊雙面成形時的熔池穩定的焊縫成形。襯墊有如下基本形式。

（1）金屬墊：

① 永久性金屬墊。用與焊件同種材做成，焊接後永久地留在焊件上，用於要求不高或者使用條件允許的結構。

② 臨時性金屬墊。通常由刨成圓弧形成凹槽的紫銅塊做成,有固定或移動式兩種,前者長度較大,一般不需要水冷；後者長度較短需要水冷，用於各種黑色金屬自動電弧焊。在鋁等有色金屬自動電弧焊時，則可採用普通碳鋼或不銹鋼條作為臨時性金屬墊。

2、焊劑墊 用普通埋弧焊劑或專用襯墊焊劑及槽鋼、橡皮墊等構成的焊劑墊主要用於埋弧焊。

為了保證熔池不流失和背面焊縫成形均勻性，襯墊應貼緊焊縫背面。為克服裝配時錯邊誤差和焊接變形影響，襯墊一般都要有適當的壓緊措施以保證產生均勻的外部承托力。壓緊方式有壓力門架式、電磁平台式、氣墊頂壓式、滑塊拉緊式、壓板式等多種，視焊件結構形式和板厚等因素而異。厚板也可依靠焊件自重來保證焊劑墊的壓緊。此外，採用焊劑銅墊和含有低熔點的酚樹脂專用襯墊焊劑，也是改進貼緊均勻性的途徑。在某些特殊情況下，有時也有利用氣體壓力作為襯墊的。

五、環形焊縫如何成形？

圓筒、圓錐、圓球形結構的環縫焊接是最常見的曲面焊縫。這些環縫可以通過工件移動的方式使熔池始終處於水平面內，這樣環縫的成形條件基本上跟平板俯位焊接條件相似。為了減少曲面對熔池金屬流動的不利影響，無論外環縫或內環縫焊接時，電弧均應沿旋轉反方向偏置中心一段距離。焊件直徑愈小，這段偏置距離應大一些，但也不能偏置過大，以免使熔深不足，焊件直徑為400mm~3500mm時，偏置距離可取為80mm~30mm。此外焊件直徑愈小，允許的熔池體積長度也將減小，因此電弧功率和焊速的選擇將受到限制。

環縫也可以用自由成形或強製成形方式實現單面焊雙面成形，但強製成形方式因難以保證襯墊均勻貼緊，實際生產中應用尚很少見。

❻ 焊接工程中會出現哪些問題

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散專連接成一體的工藝過程屬. 促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓. 焊接的分類金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類. 在熔焊的過程中，如果大

❼ 電焊有什麼難點

電焊：重點是要掌握所使用的焊條大小的電流調節運用。可以參照其說明。
氣割：要專掌握的是，板材的厚薄屬與氧氣的壓力大小關系。
若，理論、實際要更精一些，可以參加化工單位舉辦的「壓力容器培訓班」。
這樣回答不知這位小弟是否滿意！

❽ 常見的焊接質量問題有哪些

埋弧焊的質量一來般好點源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋。
厚板：裂紋、夾渣等。

跟你的施焊方法有關。

焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成後，板材還在下電極上，焊接後的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，並且配合以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成後效果肯定不錯。

❾ 焊接常見問題

一、主要缺來陷
1、氣源孔（Blow Hole）
2、咬邊（Undercut)
3、夾渣（Slag Inclusion)
4、未焊透（Incomplete Penetration)
5、裂紋（Crack)
6、變形（Distortion）
二、其它焊接缺陷
1、搭疊（Overlap)
2、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
3、凹痕（Pit)
4、偏弧（Arc Blow)
5、燒穿
6、焊道不均勻
7、焊淚
8、火花飛濺過多
9、焊道成蛇行狀。

❿ 管焊有什麼難點

焊接管道難度要比板材要大許多，比如5G焊口位置，一個焊口裡麵包含了仰焊、仰立專焊、立焊、平焊屬等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術含量高。