鋁焊接如何避免氣孔與裂紋

Ⅰ 各位專家鋁焊試件根部裂紋、氣孔什麼原因怎麼辦

清根。電流小了

Ⅱ 鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭有哪些缺點如何避免

一、焊縫成形差 焊縫成形差首要表如今焊縫波紋不美觀，且不亮光;焊縫曲折不直，寬窄紛歧，接頭太多;焊縫中間突起，兩頭平坦或窪陷;焊縫滿溢等。 1. 發生緣由 ⑴焊接規范挑選不妥; ⑵焊槍視點不正確; ⑶焊工操作不純熟; ⑷導電嘴孔徑太大; ⑸焊接電弧沒有嚴峻對准坡口中間; ⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分; 2. 防止辦法 ⑴重復調試挑選適合的焊接規范; ⑵堅持焊槍適合的傾角; ⑶增強焊工技藝訓練; ⑷挑選適合的導電嘴徑; ⑸力求使焊接電弧與坡口嚴峻對中; ⑹焊前仔細清算焊絲、焊件;包管保護氣體的純度。 二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中發生的，稱為熱裂紋，又稱結晶裂紋。其方法有縱向裂紋、橫向裂紋(常常擴展到基體金屬)，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度下降，以致惹起整個結構的遽然破壞，因而是完好不答應的。 1.發生緣由 ⑴焊縫隙的深寬比過大; ⑵焊縫結尾的弧坑冷卻快; ⑶焊絲成分與母材不匹配; ⑷操作技能不正確。 2.防止辦法 ⑴恰當前進電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深; ⑵恰當地填滿弧坑並選用衰減辦法減小冷卻速度; ⑶包管焊絲與母材合理匹配; ⑷挑選適合的焊接參數、焊接次序，恰當添加焊接速度，需要預熱的要採納預熱辦法。 三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺點。要完全肅清焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大極限地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔首要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密布氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會下降焊縫的細密性，減小接頭的承載面積，並且使接頭的強度、塑性下降，特別是冷彎角和沖擊韌性下降更多，必需加以防止。 1. 發生緣由 ⑴氣體保護不良，保護氣體不純; ⑵焊絲、焊件被污染; ⑶大氣中的肯定濕渡過大;耐磨焊條 ⑷電弧不穩，電弧過長; ⑸焊絲伸出長渡過長、噴嘴與焊件之間的距離過大; ⑹焊絲直徑與坡口方法挑選不妥; ⑺在同一部位重復起弧，接頭數太多。 2. 防止辦法 ⑴包管氣體質量，恰當添加保護氣體流量，以打掃焊接區的悉數空氣，消弭氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區要有防止空氣活動辦法，防止空氣侵入焊接區，保護氣體流量過大， 要恰當恰當削減流量; ⑵焊前仔細清算焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，選用含脫氧劑 較高的焊絲; ⑶合理挑選焊接場所; ⑷恰當削減電弧長度; ⑸堅持噴嘴與焊件之間的合理距離規模; ⑹盡量挑選較粗的焊絲，一起添加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以答應答應運用大電流，也使焊縫金屬中焊絲份額下降，這對下降孔率是行之有效的; ⑺盡量不要在同一部位重復起弧，老闆娘重復起弧時要對起弧處中止打磨或刮除清算;一道焊縫一旦起弧後要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以削減接頭量，在接頭處需要有必定的焊縫堆疊區域。 四、燒穿 1.發生緣由 ⑴熱輸入量過大; ⑵坡口加工不妥，焊件裝置空隙過大; ⑶點固焊時焊點距離過大，焊接過程中發生較大的變形量; 操作姿勢不正確。 3. 防止辦法 ⑴恰當減小焊接電流、電弧電壓，前進焊接速度; ⑵加大鈍邊尺度，減小根部空隙; ⑶恰當減小點固焊時焊點距離; ⑷焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要純熟。 五、未焊透 1.發生緣由 ⑴焊接速渡過快，電弧過長; ⑵坡口加工不妥，裝置空隙過小; ⑶焊接技能較低，操作姿勢操控不妥; ⑷焊接規范過小; ⑸焊接電流不穩定。 2.防止辦法 ⑴恰當減慢焊接速度，壓低電弧; ⑵恰當減小鈍邊或添加要部空隙; ⑶使焊槍視點包管焊接時獲得最大熔深，電弧一向堅持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢; ⑷添加焊接電流及電弧電壓，包管母材滿足的熱輸入獲得量; ⑸添加穩壓電源裝置或避開開用電高峰。 六、未熔合 1.發生緣由 ⑴焊接部位氧化膜或銹未肅清潔凈; ⑵熱輸入缺少; ⑶焊接操作技能不妥。 2.防止辦法 ⑴焊前仔細清算待焊處表面; ⑵前進焊前進電流、電弧電壓，減速小焊接速度; ⑶焊接時要稍微選用運條方法，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，前進焊工技能。 七、夾渣 1.發生緣由 ⑴焊前清算不完全; ⑵焊接電流過大，招致電嘴局部凝聚混入熔池而構成夾渣; ⑶焊接速渡過高。 2.防止辦法 ⑴增強焊接前的清算作業，多道焊時，每焊完一道相同要中止焊縫清算; ⑵在包管熔透的情況下，恰當削減焊接電流，大電流焊接時，導電嘴不要壓得太低; ⑶恰當下降速度，選用含脫氧劑較高的焊絲，前進電弧電壓。

Ⅲ 鋁焊如何防止熱裂紋

1、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴格控制雜質含量

各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中專熱裂紋傾向較小的是工屬業純鋁和防銹鋁。

2、正確選用填充金屬

增加低熔點共晶物數量，對裂紋起「自愈」作用。

3、正確選擇焊接方法和焊接參數

採用熱能集中的焊接方法可以實現快速焊接，能防止形成方向性強的粗大的柱狀晶，因此可以減小熱裂紋傾向。

4、選擇電阻焊接設備，主要靠熔接，不需要填充焊絲等

電流過大不僅使熔池過熱、柱狀晶粗大，而且會增大熔合比，使熱裂紋傾向較大的母材過多地進入焊縫，因而使熱裂紋傾向增大；焊接速度過快，則能提高焊縫在結晶過程中的應變速度，也使熱裂紋傾向增大。

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呂焊的行業范圍

1、製冷行業鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。

2、變電行業的鋁端子,鋁引線,鋁導電排的焊接。

3、電子電器工業的散熱器管,電機,母線的焊接。

4、另用於生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

Ⅳ 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止

1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理

2、材料選擇內不對，根據鋁的容成分選擇合適的焊接材料

3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。

Ⅳ 鋁合金焊接的保護措施是什麼

鋁合金焊接的最大問題是氣孔，為此必須嚴格控制氣體的來源。

母材及焊絲：母材要嚴格去除氧化膜及油污，必要時在焊前用刮刀刮削其表面，然後用氬氣吹其表面，其待焊材料，停留時間，一般不操過4-24h，否則得重新清洗。焊絲的比表面值很大，最好是採用光滑、光潔、光亮的拋光焊絲。

惰性氣體：純氬和純氦應符合國家標准，H2<0.0001%，O2<0.1%，H2O<0.02%，露點溫度不高於-55℃

焊槍結構：焊前應檢測焊槍及氣體管道可能附著的水分，焊前應先通一段時間的氣體。

現場環境：現場溫度不宜超過25℃，相對濕度不宜超過50%。操作人員也要注意，可能帶入的油污。

結構設計：避免多條焊接接頭，避免手工焊頻繁的引弧和息弧而引起的氣孔。

焊接方法：氣焊、電弧焊難以保證焊縫中無氣孔，在焊接質量不高時採用。TIG電弧穩定，生成焊縫氣孔的幾率小，薄板採用。MIG電弧相對穩定性差，中厚板採用。

焊接參數：應綜合考慮焊接結構、焊接材料、焊接方法，選擇焊接參數。

焊前預熱、減緩散熱：在鋁合金定位焊、焊接、補焊時，適當延長熔池的存在時間有利於氣孔的溢出。

操作技能：因人而已，

防止裂紋：需選擇化學成分合適的焊絲、合適的接頭形式和尺寸及合適的焊接工藝，減小結構因素及工藝因素形成的拘束度。

Ⅵ 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決

這個問題問的好，因為6系列和7系列的鋁本身對激光的吸收不大，反射率大！而且因為6系列的鋁雜質大！所以造成裂紋和氣泡。
具體解決方法可聯系我，站內信。我是做激光焊接設備的。

Ⅶ 鋁的焊接方法是什麼

主要有以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一內種較好的焊接方法，不過鎢容極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接

Ⅷ 鋁板可以焊接嗎

1、完全可以的，這是焊接工藝的選擇問題。
2、鋁及鋁合金的焊接工藝
鋁及鋁合金的焊接特點
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2. 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
3.焊接材料
（1）焊絲
鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：

1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材；
2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低於母材；
4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；
5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強度可能低於母材)。
（2）保護氣體
保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時，採用大於99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時，板厚<25 mm時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時氬氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當板厚>75 mm時推薦採用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合GB／T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低於0.5 MPa後壓力不足，不能使用。
(3)鎢極
氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的污染較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應採取適當的防護措施。在純鎢中加入1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用於交流焊接。
（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前准備
(1)焊前清理
鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。
1）化學清洗
化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2）機械清理
在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
(2)墊板
鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
5.焊後處理
(1)焊後清理
焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理
鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對於2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h之間。

Ⅸ > 怎麼樣來修復防止鋁合金的鑄件氣孔等缺陷問題呢

成都鋁合金門窗是可以獲得更好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能專。
鋁合金可以分為鑄造屬鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁合金按照化學成分可分為鋁硅的合金產品，鋁鋅的合金產品，鋁鎂的合金產品和鋁銅的合金產品等等。
鋁合金在生產的過程中，會容易出現很多問題，比如出現縮孔之類的問題、砂眼之類的問題、還有氣孔和夾渣等鑄造的缺陷問題。在加工鋁合金的時候技術人員應該怎麼樣來修復防止鋁合金的鑄件氣孔等缺陷問題呢？可以選擇一些焊器，但是如果用電焊、氬焊等這些工具來來修補的話，由於會釋放出量大的熱量，這樣就會容易讓成品鋁合金產生熱變形等副作用，這樣更不能滿足補焊的要求了。
還有一種鋁合金修復叫做冷焊修復機，其實也就是利用了高頻電火花的瞬間放電、無熱堆 焊的原理來修復鑄件的缺陷問題的。因為冷焊熱的影響區域很小，所以是不會造成基材的退火變形的，不會導致裂紋現象、硬點現象和硬化現象等等問題的出現。冷焊修的熔接強度也是非常高的，用它來補材和基體同時熔 化以後的再進行凝固，結合非常牢固，還可以進行磨、銑、銼等等各種加工，非常的緻密也不會脫落。