銅鰭片怎麼焊接

Ⅰ 銅和鑄鐵焊接後熱傳導效果如何

銅和鑄鐵抄焊接是一種異種焊接，按照樓上說的常規的火焰釺焊，10個9個裂，風險很大，並且焊接操作工藝繁瑣，這個可以用氬弧釺焊或者用手工電弧熔焊，怎麼說呢，氬弧釺焊可以用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接，記住了這個地方說的黃銅氬弧用的不是黃銅氣焊焊絲焊接的，如果是電焊的話，可以用適合銅與鑄鐵異種電焊的焊條WEWELDING461的銅合金焊條焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的最通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。

Ⅱ 筆記本散熱銅管和散熱片之間是怎麼貼合一起的，焊接還是，，，

從我們焊接本身來復說，散熱銅管制可以焊接到散熱片上的。
有兩用應用，銅管是紫銅管，散熱片是鋁的或者銅的。
這兩種應用都可以通過低溫179度的威歐丁M51的焊絲配合威歐丁M51-F的焊劑焊接，焊接工具可以選用單獨燒液化氣的WE53專用的小噴槍。
焊接將銅管和鋁散熱或者銅散熱片用單獨燒液化氣的小噴槍加熱到200度左右，然後用M51的焊絲沾著M51-F的焊劑塗焊於焊接部位即可， 完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
可以參考其焊接視頻的運用「M51低溫銅鋁焊絲如何焊接銅鋁線」

Ⅲ 銅帶焊接冒煙

可採用超聲波焊接，超聲波的焊接又稱冷焊接，焊接時無火花，焊接後又版沒有電阻！

一、超聲波金權屬焊接基礎知識

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

2、焊接優點：

1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。

3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5）、焊接無火花，環保安全。

3、超聲波金屬焊接適用產品：

1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.

2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.

3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。

4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。

5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。

7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

Ⅳ 鋁擠散熱片底部溝槽中焊接紫銅熱管後,能做陽極本色嗎

銅吸收熱量快散發比鋁慢,鋁的特性正好反過來,熱管里有冷卻液受熱開始流動,單純靠熱管是無法散熱相關信息的,熱量會給鰭片帶走,沒有風扇就只能是被動散熱了,但熱管一般裝一個低轉速風扇所以噪音會。

Ⅳ 余熱鍋爐鰭片管在外廠加工 鰭片與管子焊接是採用高頻焊接 請問

只需要材質單就行了，如果你要求廠家逐根進行水壓試驗，再提供個水壓試驗報告。其他沒有要求，省煤器上都用螺旋鰭片管，也不需要其他的。

Ⅵ 現在最先進的焊接方法有那些，要具體，謝謝

最先進的 不好說，但是這個技術很很先進的 1.激光復合焊。嚴格地說，激光復合焊是兩種傳統焊接方法的結合物：激光束與MIG。它採用了兩者各自的優點，並通過兩者的結合，獲得了最佳的焊接效果，高的焊接速度與良好的焊縫搭橋能力。它是目前在使用中的最先進的焊接方法，高的焊接速度與良好的焊接質量的完美結合。 2.閃光對焊是利用電阻熱加熱焊件接頭,使接觸點產生閃光,使焊件端面金屬熔化,直至端部在一定深度范圍內 達到預定溫度時,迅速施加頂鍛力完成焊接方法.它又分為連續閃光焊和預熱閃光焊. 閃光對焊優點很明顯,閃光對焊用於重要工件的焊接,可焊異種金屬(鋁-鋼、鋁-銅等),從直徑0.01mm金屬絲到約20000mm^2的金屬棒.如刀具、鋼筋、鋼軌等 3.超聲波金屬焊接的優點： A、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。 B、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。 C、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。 D、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 E、焊接無火花，環保安全。 F、焊接方法環保穩固，符合歐洲環保指令及安規 超聲波金屬焊接適用產品： A、鎳氫電池鎳網與鎳片互熔。. B、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。. C、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。 D、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。 E、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 F、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。 G、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。 超聲波焊接工藝最適用於大規模，大量的產品生產，另一方面，也有一些產品適合使用釺接，壓接，電阻焊或者激光焊接等連接方法，超聲波金屬焊接技術不是取代其它各種焊接技術的新方法，而是受工業生產歡迎的，對已經存在的先進連接技術的補充，各種焊接技術都有各自不同的消耗，也有各自不同的節約。 超聲波焊接設備的投資比電阻焊機或簡單的釺焊溶池要大，但也沒有激光焊接設備那樣昂貴。 一些焊接設備需要較高的電能消耗，甚至必須進行水冷，例如：電阻焊機的附加成本，它浪費掉的能量成本遠遠超過超聲波焊接設備的消耗成本，超聲波焊接設備只需要110伏或220伏的電源插座，能耗時間不超過幾秒鍾。 超聲波焊接另外一個優點是，不需要任何附加的材料消耗，如果使用超聲波焊接工藝代替銀釺焊，那樣設備投資成本很快就可以收回來。另外，利用超聲波焊接還可以省掉一些接插件、端子等部件，那樣就是具有經濟性優勢。 在很多情況下，超聲波焊接技術的使用縮短了生產時間還常常減少了前後的生產工續。 除了上述各項低成本的優點外，使用超聲波金屬焊接技術最重要的一點是極大的提高了焊接質量，安裝有計算機控制系統的設備能精確地控制焊接質量

Ⅶ 為什麼高檔散熱器 底部要使用銅 而散熱鰭片要使用鋁呢

銅的導熱性能是非常好的，用作底座材料可以最快的速度將高溫傳遞出去，但銅的專加工性能不好屬，做成銅片之後耐腐蝕、成本各方面都沒有鋁的好，而且在超薄的鰭片位置，散熱性並不比鋁的好很多。用60片鋁片完全可以達到50片銅片的散熱效果，成本低很多

Ⅷ 散熱片的生產工藝流程如何

1. 鋁擠式散熱片

鋁材質由於本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱後，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術門檻要求也不高，不過由於受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
2. 塞銅式散熱片

目前市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱後將銅芯塞入其中，最後再進行整體的冷卻。由於沒有使用第三方介質，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。 這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。

3. 壓固法

也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然後在兩側加壓並將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法製作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法製作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

4. 鍛造式散熱片

鍛造工藝就是將鋁塊加熱後利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

5. 接合型散熱片

由於傳統鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長度的比例限制，故而採用結合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之後利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。當然了，缺點也顯而易見，就是利用導熱膏和焊錫接結合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱片領域又運用了2種新技術。首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，並且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳到能力。第二種是迴流焊接技術，傳統的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而迴流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，迴流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料採用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少採用。

6. 切削式散熱片

相對於鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現界面阻抗的問題。不過這種切削工藝在生產的過程中廢料多和量品率低的影響使得成本居高不下，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。

7. 可撓性散熱片

可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，然後用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座結合成一體，由於製程為連續接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利於熱傳導之連續性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，並在散熱片容許重量內得到最大熱傳面積。

Ⅸ 散熱鰭片的工藝是怎樣的

散熱器的材料是性能的基礎，設計是產品精髓所在，而最終能否將優秀的設計思想實現，或者實現成果如何，用戶最終可獲得怎樣的產品，都完全取決於所採用的製造工藝。成形與結合工藝： 散熱片的成形與結合工藝間有著密切的聯系，而且其中一些技術在兩道工序中均可使用，因此在本節內集中介紹。切削：應用最廣的散熱片成形技術是什麼？鋁擠壓？是切削！所有的散熱片在成形過程中都會或多或少的使用到切削——這種金屬加工中最常用的工藝。切削工藝的具體種類很多，從無潤滑切削到潤滑切削，從高速切削到激光切割，從車、鑽到銑、磨，在散熱片的成形過程中，為了獲得一些較特殊、精細的形狀，都需要使用切削工藝。具體用途主要有板材（吸熱底、鰭片等）成形、散熱片開槽、底面修整、特殊雕刻等。切削而來的浮雕效果。優勢：根據不同方式、刀具，就一旦使用可適用於各種用途。劣勢：設備，主要是刀具磨損快，多數需要人工參與或自動化控制，成本較高。 典型產品：所有散熱片！ 鋁擠壓： 著名的鋁擠壓工藝，為絕大多數的鋁合金散熱片所採用，是市場上真正的主流。 鋁擠壓是加工鋁合金形材最常用的工藝，在各個領域中均有採用。在散熱片加工方面，鋁擠壓工藝主要用來製造片狀鰭片或柱狀鰭片的初坯。

Ⅹ 顯卡的熱管要焊在鰭片上嗎

做工最好的當然是焊上的，即使不焊上也是經特殊工藝粘合的，微小的間隙都會大大影響傳熱，顯卡的熱管受空間限制只能做那麼大，所以只能在工藝上下功夫。