室內燃氣管道怎麼焊接開孔

㈠ 支架可以直接焊接在室內天然氣管道上嗎

那個水貨師傅搞的`
管道上是不能焊的。不讓你要什麼卡子？

時間長了焊點很容易銹穿的。
何況你這是供氣管道
小心出大事故

㈡ 煤氣管道在有煤氣的情況下能否進行打孔鑽眼。然後安裝測量流量設備，並進行焊接。謝謝。

你說的方法無解
除非用外夾式氣體超聲波流量計。不過一個西門子20多W。

㈢ 低壓燃氣管道無縫鋼管在主管道上開孔的尺寸要求

倒不是復開孔尺寸有什麼制要求。而是存在下列規則：
1、如果開孔尺寸大於管道直徑的1/2，通常的做法是採用三通。且像燃氣管道類的燃爆型工程施工，最好不要打孔。特別是在已經通燃氣的管道上。
2、燃氣管道類的燃爆型工程施工，通常不在管道上做機械加工類施工，而是採用組件預加工後組裝施工方法，特別是改裝類施工。

㈣ 室內燃氣管道安裝有哪些要求

1、天然氣管道安裝標準是要求室內安裝的天然氣管道閥門必須接燃氣灶或堵死，但可以要求安裝一個閥門的接頭。

2、管道一般明裝在走廊、樓梯間、廚房或輔助房間內，管道不得敷設在室內地下，不得裝在卧室內，不得穿過配電間、煙道、進風道等處。嚴禁將燃氣管道及設施安裝在衛生間、書房、卧室、等空氣流通性不夠好或臨時休息的地方。

3、敷設在管道豎井內的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，應在圖件及其他管道施工完畢後進行，管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小於5mm的間距。

4、管道布置和走向應符合設計要求，任何情況下管道不得坡向煤氣表，套管內穿越的煤氣管道應無介面，閥門應採用專用煤氣用閥，煤氣表背面距離牆面為1厘米~2厘米，煤氣表安裝端正，進出口立管不得歪斜。

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燃氣管道安裝注意事項

1、膠管應該一年半至兩年更換一次。更換時要選用燃氣專用的膠管，如果使用非燃氣專用膠管，或者膠管有僵硬、龜裂就會發生危險。

2、膠管的安全長度在1.5米以內，如果膠管超長並從牆體中或窗戶玻璃中穿過，都存在安全隱患。

3、天然氣屬於易燃易爆氣體，如果發生管道斷裂或管道焊縫密封不嚴泄露天然氣，那後果不堪設想，出於安全考慮應做管溝，或將其埋入地下。

天然氣是一種主要由甲烷組成的氣態化石燃料。它主要存在於油田和天然氣田，也有少量出於煤層。天然氣主要用途是作燃料，可製造炭黑、化學葯品和液化石油氣，由天然氣生產的丙烷、丁烷是現代工業的重要原料。

天然氣主要由氣態低分子烴和非烴氣體混合組成。隨著天然氣價格改革的加速落實，「十三五」大力推動天然氣發展預期的逐步臨近，以及近期天氣轉涼天然氣使用量的大幅增加，天然氣的發展將迎來歷史性機遇。

㈤ 燃氣管道帶起開孔是如何實施的

帶氣作業工作操作規程
第一條 根據中華人民共和國行業標准CJJ51－2001《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》，為加強公司燃氣管網帶氣作業管理，確保帶氣作業安全，防止各類事故隱患的發生，特製定本規程。
第二條 運營部和工程部負責帶氣作業方案的提出和作業的實施；運營部負責帶氣作業方案的制定和作業期間的指揮；安全監察部負責作業期間的安全防護；各部門主管負責對帶氣作業方案的審批。
第三條 規程細則
3.1帶氣作業方案制定
3.1.1高壓管線和調壓站內帶氣作業為一級帶氣作業；
3.1.1.1一級帶氣作業由運營部和工程部人員提前六天提出詳細施工方案，繪制帶氣地點草圖，經相關部門審批後，由運營部技術員提前五天到現場勘察後制定詳細帶氣作業方案，由運營部人員審核帶氣作業平面圖。並於帶氣前將詳細方案報公司審批。
3.1.2市區內的中壓管網接改線和中壓調壓箱、調壓間改造為二級帶氣作業；
3.1.2.1二級帶氣作業由運營部和工程部提前三天提出施工方案，經相關部門審批後，由運營部人員提前二天到現場勘察後制定詳細的帶氣作業方案，由運營部人員審核帶氣作業平面圖。
3.1.3市區范圍內的低壓管網接改線低壓調壓箱改造為三級帶氣作業；
3.1.3.1三級帶氣作業由運營部和工程部提前二天提出方案，經相關部門審批後，由運營部技術人員提前一天到現場勘察後制定出詳細的帶氣作業帶氣方案，由運營部人員審核帶氣作業平面圖；
3.1.4緊急搶修帶氣作業時，可根據作業的部位和性質，用非書面形式向帶氣作業級別相應的主管領導請示，經批准後嚴格按帶氣作業安全操作規程實施，作業後補辦帶氣作業手續。
3.2帶氣作業方案審批
3.2.1一級帶氣作業需經工程部經理、運營部經理，安全監察部經理、公司領導審查後，經公司領導批准，方可實施帶氣作業，重大項目需報本部相關部門審批備案；
3.2.2二級帶氣作業需經工程部經理、運營部經理、安全監察部經理、公司領導審查批准後，方可實施帶氣作業。如有影響大面積居民用氣的帶氣作業，必須經燃氣公司總經理批准後，方可實施；
3.2.3三級帶氣作業需經工程部經理、運營部經理和安全監察部經理、公司領導審查批准後，方可實施帶氣作業。
3.3帶氣作業的指揮
3.3.1一級帶氣作業由分管運營部的副總經理（總工程師）指揮；
3.3.2二級帶氣作業由運營部經理指揮；
3.3.3三級帶氣作業由搶修搶險隊長指揮；
3.3.4緊急搶修作業時由最先到場的熟悉帶氣作業程序及燃氣管線分布情況的公司領導指揮。
第四條 帶氣作業安全技術要求
4.1凡參加帶氣作業人員，應穿戴純棉或耐火的工作服及勞動保護用品，嚴禁穿釘鞋，嚴禁帶易燃易爆物品；
4.2帶氣作業工作坑要求通風良好、便於操作，要求以管為中心與溝槽壁間的距離不能小於1米，與溝底的距離不能小於0.5米，同時留有長3米（以溝槽壁計起），寬0.5米的通道，便於發生意外情況時人員能夠立即撤出；
4.3現場要有可靠的通訊設備、交通車輛、消防器材、事故急救措施；
4.4帶氣接.改操作業區5米內不準有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧氣瓶等應在操作區5米以外，夜間施工應採取防爆照明設備；
4.5帶氣敲打金屬時，應使用銅制工具，若用鐵制工具，必須在敲打面上塗抹黃油，以避免產生火花；
4.6焊介面及接頭的質量必須嚴格要求，在管內工作壓力下用肥皂水或檢漏儀檢漏，嚴禁用明火進行檢查；
4.7帶氣作業現場指揮應根據現場操作人員接觸情況，安排操作人員適當休息，輪流作業，防止作業人員連續作業時間過長。
第五條 帶氣作業操作規程
5.1降壓前的准備工作
5.1.1劃出作業區，設置護欄或放警戒線，作業區應保持空氣流通，無燃氣聚積；
5.1.2檢查所有閥門的運行情況，是否被土蓋住或井中有水，要清除干凈並注油，檢查開關活動情況；
5.1.3設置放散管；
5.1.4檢查調壓站（箱）的工作狀況，設置作業現場附近應設壓力檢測點；
5.1.5按標准要求開挖工作坑；
5.1.6預制好作為更換或新建的管線；
5.1.7檢查、准備好通訊設備及消防器材；
5.1.8按帶氣申請書做好安全防火措施。
5.2停氣和降壓
5.2.1停氣與降壓前的准備工作應符合下列規定：
5.2.1.1整小區的停氣與降壓作業應提前通知用戶；
5.2.1.2停氣與降壓作業時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣；
5.2.1.3當採用關閉閥門停氣時，應事先檢查閥門的活動情況。
5.2.2停氣與降壓作業應符合下列規定：
5.2.2.1停氣作業時應能可靠地切斷氣源，並將作業管段內地燃氣安全排放或採取措施與大氣安全隔絕；
5.2.2.2停氣作業應有專人控制壓力，管內燃氣壓力不宜小於200Pa，嚴禁管內產生負壓。
5.2.3帶氣焊接程序
5.2.3.1降壓：在不妨礙大面積供氣前提下，盡量採用調壓站（箱）降壓，也可實行閥門控制降壓；
5.2.3.2穩壓：通過控製作業管線兩端的閥門及放散閥，觀察壓力，進行放散及補氣等操作，使管內壓力穩定在作業要求范圍內；
5.2.3.3開天窗：在穩定壓力的情況下，進行切割開天窗；
5.2.3.4砌牆：改線或多處焊接作業時，必須採用耐火泥砌牆密封斷氣；
5.2.3.5吹掃放散：根據管段長短及管內雜物或積存油污情況，可採用自然放散或鼓風機吹掃的方法，取樣合格方可作業；
5.2.3.6切割：在管道內吹掃合格後方可進行切割作業；
5.2.3.7拆除堵牆，焊接新管段或連接新支管；
5.2.3.8用燃氣置換吹掃新管段，必須取樣合格後方可焊接天窗蓋板；
5.2.3.9檢漏：用檢漏儀或肥皂水在工作壓力下檢查焊口及新通氣管道和設備是否漏氣；
5.2.3.10防腐、回填土，並通知運營部調度員作業完畢，清理現場。
第六條 帶氣作業中安全規定
6.1遵守帶氣作業安全管理相關制度，堅決禁止違反帶氣制度的帶氣作業；
6.2帶氣作業應攜帶消防器材等必要的防護器材；
6.3焊接作業前，由運營部負責將燃氣壓力控制在200－400Pa范圍內，如管道內壓力低於200Pa，必須重新充氣置換，在壓力穩定.取樣合格後方可重新帶氣作業。管道壓力超過400Pa時應停止作業，待壓力穩定在允許帶氣作業的范圍內，方可繼續帶氣作業；
6.4帶氣作業特別是大型帶氣接、切、改、檢修作業，施工人員不得少於三人，並另設專人負責現場指揮，指定責任心強且有一定安全防火知識的人員負責現場安全監護，作業人員不得擅自離開現場；
6.5帶氣作業應盡可能移到安全場地進行，重點防火部位要做到盡可能不動火；需進行的帶氣作業影響到用戶時，應提前24小時通知用戶，特殊情況下必須逐戶檢查，由帶氣作業指揮批准後方可恢復供氣。涉及到用戶的停氣、降壓工程，避免在夜間恢復供氣；
6.6帶氣過程中，如發現存在不安全因素，作業人員有權停止帶氣作業，並報告有關部門和帶氣審批主管領導，經採取可靠措施.確認安全後方可繼續帶氣作業；
6.7帶氣作業時，施工人員應嚴格執行經審批的帶氣作業方案，安全人員在帶氣過程中對帶氣作業方案執行情況進行監督檢查，並有權停止違反帶氣方案規定的帶氣作業；
6.8帶氣作業必須有專人負責現場指揮，整個帶氣作業過程由現場指揮負責下達各項命令，其他任何人無權直接指揮。
6.9為保證帶氣作業的安全，操作時必須做到：
6.9.1設專人控制、監測管道壓力，專人負責停供氣、放散工作；
6.9.2在放散過程中，應設置放散安全區域（半徑為20 米），放散安全區域內應做好禁火和警戒工作，放散管需高出地面2米；
6.9.3放散壓力合格後方可動火，斷氣隔牆動火處焊接，須有專人負責維護，保證隔牆不漏氣；
6.9.4嚴禁電器設備不用插頭插座直接用電線連接；
6.9.5帶氣作業時，相關人員必須按時到達施工現場，各負其責監督帶氣作業任務的實施；
6.9.6帶氣作業過程中必須堅持「四防」原則，且應貫徹帶氣接.切.改線施工的整個過程和涉及到的接.改線的各個部位；
6.9.6.1防止原燃氣管道內進入空氣；
6.9.6.2防止作業人員燒傷、中毒、窒息；
6.9.6.3防止作業現場著火、爆炸；
6.9.6.4新建管道空氣未吹掃干凈時，防止對新建管道的任何部位進行帶氣作業。
第七條 作業完畢後的通氣應符合下列條件：
7.1管道和設備在停氣作業完成後，應檢查置換合格，方可恢復供氣；
7.2管道和設備搶修或維修作業後，應全面檢查合格方可恢復供氣。通氣作業必須有嚴格地安全防範措施；
7.3用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小於5000Pa；
7.4管道通氣後，應對新通氣管道進行全線檢查。

㈥ 天然氣管道帶壓開孔有哪些危險施工前需要採取哪些措施

天然氣管道是嚴禁帶壓動火的
帶壓在管道上開孔，一是會產生明火
二是管道壁出現專漏點，即使很低屬的氣壓，也會產生很大沖擊
三是管道壁應力產生變化，對管道力學性能也有影響

建議，如果需要現場開孔，請關閉進/出站閥門，將管道中天然氣完全放空，後再進行施工，
因為管道開孔一般是為了增加焊接點，下一步會動焊，這需要有資質的專業人員才能進行的工作。請慎重考慮！！！！

㈦ 燃氣管道施工中帯氣焊接是什麼意思啊

燃氣管道施工中帯氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。燃氣管道連接方式應符合設計文件的規定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當設計無規定時，管徑小於或等於DN50的燃氣管道宜採用螺紋連接；管徑大於DN50或使用壓力超過10Kpa的燃氣管道宜採用焊接連接；銅管應採用硬釺焊連接；中壓閥門一般採用法蘭連接。

燃氣管道的焊接應符合設計文件的規定，當設計無明確規定時，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應下於100mm；當小於100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小於50mm。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

㈧ 管道帶壓開孔封堵作業前焊接如何保證安全

帶壓開孔、封堵作業操作規程

一、
使用帶壓開孔、
封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換等
作業時，應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開
孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，並制定作業方案。

二、作業前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備進行調試。

三、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業時應進行模擬試驗。

四、
帶壓開孔、封堵作業的區域應設臵護欄和各示標志，開初作業時作業區內不得有火種。

五、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：

（一）鋼制管道允許帶壓施焊的壓力不宜超過1.0MPa，且管道剩餘壁厚應大於5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速；

（二）用於管道開孔、封堵作業的特製三通或四通管件宜採用機制管件；

（三）在大管徑和較高壓力管道上作業時，應做管道開孔補強，可採用等面積補強法；

（四）開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝
施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合國家現行標准《鋼制管道封堵

（五）開孔、封堵、下堵設備組裝時應將各結合面擦拭乾凈，螺栓應均勻緊固；大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。

六、帶壓開孔、封堵作業必須按照操作規程進行，並應遵守下列規定：
（一）開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力；

（二）拆卸夾板間上部設備前，必須泄放掉其客腔內的氣體壓力；

（三）夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡；

（四）撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡；

（五）完成上述操作並確認管件無滲漏後，再對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低於原管道防腐層等級。

七、在聚乙烯塑料管道進行開孔、封堵作業時，除應符合本規程第

6條的有關規定外，還應符合下列要求；

（一）將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，當開孔機與機架介面達到同心後方可旋人；開孔機與機架連接後應進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；

（二）封堵作業下堵塞時應試操作1次；

（三）安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑，對需要潤滑部位可塗抹凡士林；

（四）4應將堵塞安裝到位卡緊，確認嚴密不漏氣後，方可拆除機架；

（五）安裝管件防護套時操作者的頭部不得正對管件的上方；

（六）每台封堵機操作人員不得少於2人；

（七）接管作業時應將待作業管段有效接地。