管道焊接需要帶什麼安全設備

『壹』 什麼標准里的哪一條規定PE管焊接需要什麼證件

國家質檢總局頒布TSG 6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》第一章

第二條 本細則適回用於從事《特種答設備安全監察條例》中規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶、下同）、壓力管道（以下統稱為承壓類設備）和電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛（以下統稱為機電類設備）焊接操作人員（以下簡稱焊工）的考核。
第三條 從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有《特種設備作業人員證》：
(一)承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；
(二)機電類設備的主要受力構件焊縫，與主要受力構件相焊的焊縫；
(三)熔入上述焊縫內的定位焊縫。

聚乙烯管道屬於特種設備的壓力管道，其焊接要特種設備作業人員證。

『貳』 天然氣管道焊接需要哪些設備

大管徑大厚度的管道施工建議採取氬電聯焊，就是氬弧焊打底，手工焊蓋面的方法，也可以採用半自動氣保護或自保護葯芯焊絲焊；
小管徑管道焊接最好採用氬弧焊，容易控制熱輸入和成型，焊接質量也高。

『叄』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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『肆』 焊接及切割用的氣瓶應附有什麼安全設備

壓力表後面應裝防止回火器。氣瓶盡量遠離焊接區域，甚至將氣瓶隔離在一有牆擋的指定點安放。除此之外須熟悉安全操作守則。

『伍』 焊接壓力管道需要什麼電焊證

需要《特種設備作業人員證》（種類：特種設備焊接作業）

焊接注意事項

一、把握電弧長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、適宜的焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

三、焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

『陸』 焊管道需要什麼證件

一般管道焊接只需上崗證（特殊工種操作證）即可，但是若是壓力管道焊接，還必須持有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工證》，簡稱壓力容器焊工證。

『柒』 電焊工應具備什麼安全防護用品

電焊工應具備的安全防護用品如下：

1、電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋。

2、焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。

3、焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。

4、焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏。

溫馨提示：在各種各樣的情況下，焊工的防護設備都是不一致的，要區別對待。

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安全操作規程：

1.作業人員必須經專業安全技術培訓考試合格，發給許可證後，持證上崗操作。操作人員應遵守《氣瓶保管使用安全操作規程》，徒工必須在持證作業人員的監護和指導下才准進行操作。

2.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3.在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此作業時，應通知消防部門和技安部門審批同意，並在現場監護的情況下，採取臨時性安全措施後方可進行操作。

4.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護鏡或面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5.在缺氧危險作業場所及有易燃、易爆、揮放物氣體的環境，設備、容器應經事先置換、通風，並經檢測合格。

6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質後再施焊。潮濕環境，容器內作業還應採取相應電氣隔離或絕緣等措施，並設人監護。

7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓應採用12伏。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。

8.電焊機接零（地）線及電焊工作迴路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作迴路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次迴路應獨立或隔離。

9.電焊機的屏護裝置必須完好（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次側接頭應牢固，焊接迴路線接頭不宜超過三個。

10.下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

11.移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進行。

12.推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關閉電焊機，才能拉斷電源開關。

13.移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動後應進行檢查，保證牢固可靠。

14.焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機械設備時，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完後再行連結。

15.焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接迴路的一部分。

16.換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

17.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢後，先切斷設備控制電源，最後切斷總電源及關閉氣源開關和水源，清掃工作場地。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

『捌』 管道焊接，都是採用什麼設備的呢

相對受認可的焊接設備，在美焊科技，就可以引進的。這是焊接設備類生產型企業，提供的服務甚好，真心覺得特別。

『玖』 進行電焊時，需要哪些設備與用具

電焊作業應當注意的安全事項及預防方法
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設備產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造，其設備多安裝在廠房裡，作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用於野外露天施工作業比較多。由於工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故
1、焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。 2、
焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。
3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落
因施工需要，電焊工要經常登高焊接作業，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設不規范，沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發生。
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發生在煉油、化工等。
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大於15mA，額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器。
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上。
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接，焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證，經有關部門審批 同意後方可作業，嚴格做到「三不動火」。
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物，作業面是否有諸如油漆類防腐物質，如果有應事先做好妥善處理。對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業，必須砌築防火牆；如有高空焊接作業，還應使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺。
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格後方可施焊。
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。 2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。 3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由於火星飛濺嚴重，應採取隔離防護措施。 十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏。
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝，盡量採用單面焊雙面成型工藝，減少在金屬容器里焊接的作業量。
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業，必須採取強制通風措施，降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度。
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會。
4、採用低塵、低毒焊條，減少作業 空間中有害煙塵含量。
5、焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢，凡有高血壓、心臟病、病等病史人員，禁止登高焊接。焊工登高作業時必須正確系掛安全帶，戴好安全帽。焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查，查看立足點是否穩定、牢靠，以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求，必要時應在作業下方及周圍拉設安全網。涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施。
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊，作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備，同時要對其進行清洗、吹掃、置換，並按規定辦理進設備作業許可證，經取樣分析，合格後方可進入作業。
2、正常情況下應做到每4小進分析一次，如條件發生變化應隨時取樣分析；同時，現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。
3、作業過程應用專人安全監護，焊工應定時輪換作業。對密閉性較強而易缺氧的作業設備，採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。

『拾』 規定PE管焊接需要什麼證件

國家質檢總局頒布TSG 6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》第一章

第二條版 本細則適用於從事《權特種設備安全監察條例》中規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶、下同）、壓力管道（以下統稱為承壓類設備）和電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛（以下統稱為機電類設備）焊接操作人員（以下簡稱焊工）的考核。
第三條 從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有《特種設備作業人員證》：
(一)承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；
(二)機電類設備的主要受力構件焊縫，與主要受力構件相焊的焊縫；
(三)熔入上述焊縫內的定位焊縫。

聚乙烯管道屬於特種設備的壓力管道，其焊接要特種設備作業人員證。