什麼叫焊接結構

Ⅰ 什麼是夾套式焊接結構

指用焊接方法形成的夾套結構。

Ⅱ 什麼叫焊接承重結構

我 以為，承重的焊接結構，不管是何種狀況的撕裂，長度方向的拉力（往往是梁的從上專往下的負屬載所致）導致橫梁斷裂，剪應力造成梁、柱的斷裂，乃至意外甚少發生的梁的水平方向沖力，造成拉應力和剪應力致使梁破壞，設計師採用什麼鋼種來製造焊接結。

Ⅲ 焊接結構生產的簡介

本書是經全國中等職業教育教材審定委員會審定，依據教育部2001年頒布的重點專業主幹課程教學大綱，在第1版教材的基礎上，根據「教育部關於制定『2004—2007年職業教育教材開發編寫計劃』的通知」等文件的精神修訂再版的。
本教材的主要內容有焊接應力與變形、焊接接頭的應力分布及靜載強度、焊接結構概述、焊接結構備料及成形加工、焊接結構的裝配與焊接工藝、裝配一焊接工藝裝備、焊接結構工藝性分析、焊接工藝的制定、典型焊接結構的生產工藝，焊接結構的生產組織與安全技術、焊接變形的觀測實驗等。全書通俗易懂，實用性強，為便於組織教學本書 第一節焊接應力與變形的產生7
一、焊接應力與變形的基本知識7
二、研究焊接應力與變形的基本假定8
三、焊接應力與變形產生的原因8
第二節焊接殘余應力11
一、焊接殘余應力的分類11
二、焊接殘余應力的分布12
三、焊接殘余應力對焊接結構的影響16
四、減小焊接殘余應力的措施17
五、消除焊接殘余應力的方法20
六、焊接殘余應力的測定22
第三節焊接變形22
一、焊接變形的種類及其影響因素22
二、控制焊接變形的措施28
三、矯正焊接變形的方法34
綜合訓練36 第一節焊接接頭的基本知識38
一、焊接接頭的組成38
二、焊縫及焊接接頭的基本形式39
三、焊縫代號42
第二節電弧焊接頭的工作應力46
一、應力集中的概念46
二、電弧焊接頭的工作應力分布47
第三節焊接接頭的靜載強度計算49
一、工作焊縫和聯系焊縫49
二、焊接接頭強度計算的假設49
三、電弧焊接頭的靜載強度計算50
第四節焊接結構的疲勞破壞51
一、疲勞的概念51
二、影響焊接結構疲勞性能的因素52
三、提高焊接結構疲勞強度的措施53
第五節焊接結構的脆性破壞57
一、焊接結構脆斷的基本現象和特點57
二、焊接結構脆斷的原因57
三、防止焊接結構脆性破壞的措施62
綜合訓練64 第一節鋼材的矯正及預處理66
一、鋼材變形的原因66
二、鋼材的矯正原理67
三、鋼材的矯正方法68
四、鋼板及型鋼的矯正68
五、鋼材矯正方法的選擇70
六、鋼材的預處理70
第二節畫線、放樣與下料71
一、識圖與畫線71
二、放樣74
三、號料75
四、下料76
五、鋼材的邊緣加工80
第三節彎曲與成形80
一、彎曲成形80
二、機械壓彎成形82
三、板材、型材的展開長度計算82
四、卷板85
第四節沖壓成形87
一、壓延87
二、旋壓88
三、爆炸成形88
綜合訓練89 工藝91第一節焊接結構的裝配91
一、裝配方式的分類91
二、裝配的基本條件92
三、定位原理及定位基準92
四、裝配中的測量93
五、裝配用工夾具及設備97
六、裝配的基本方法100
七、裝配工藝過程的制定104
八、典型結構件的裝配108
Ⅵ焊接結構生產[1]第二節焊接結構的焊接工藝111
一、制定焊接工藝的原則及內容111
二、焊接方法、焊接材料及焊接設
備的選擇112
三、焊接參數的選定原則112
四、焊接熱參數的確定113
五、焊接工藝評定114
六、典型結構的焊接工藝評定程序117
綜合訓練119 第一節焊接結構的工藝性審查121
一、焊接結構工藝性審查的目的121
二、焊接結構工藝性審查的步驟122
三、焊接結構工藝性審查的內容122
四、典型焊接結構的工藝性審查128
第二節焊接工藝規程131
一、生產過程與工藝過程131
二、工藝過程的組成131
三、工藝規程的概念132
四、工藝規程的作用132
第三節焊接工藝規程的編制133
一、編制工藝規程的原則133
二、工藝規程的主要內容134
三、編制工藝規程的步驟134
四、工藝文件及工藝規程實例135
第四節焊接結構生產工藝過程
分析140
一、生產綱領對焊接結構工藝過程
分析的影響140
二、工藝過程分析的方法及內容141
綜合訓練144 第一節焊接結構製造工藝流程146
一、板材焊接結構的製造工藝流程146
二、型材焊接結構的製造工藝流程149
三、管材焊接結構的製造工藝流程150
第二節橋式起重機橋架的生產
工藝151
一、橋式起重機橋架的組成及主要部件的
結構特點和技術標准151
二、主梁及端梁的製造工藝154
三、橋架的裝配與焊接工藝159
第三節船舶結構的焊接工藝160
一、船舶結構的類型及特點160
二、船舶結構的焊接工藝原則162
三、整體造船中的焊接工藝165
四、分段造船中的焊接工藝165
綜合訓練170 第一節概述171
一、焊接工裝的作用171
二、焊接工裝選用的基本原則171
三、焊接工裝的分類及應用172
四、焊接工裝的組成173
第二節焊接工裝夾具174
一、零件在夾具中的定位原理174
二、常用的定位方法及定位器175
三、夾緊裝置的作用及基本要求178
四、典型夾緊機構179
第三節焊接工裝夾具設計的基
本方法190
一、夾具設計的基本要求190
二、夾具設計的方法與步驟191
三、夾具結構的實例分析196
第四節焊接變位機械197
一、焊件變位機械197
二、焊機變位機械203
三、焊工變位機械(焊工升降台)209
綜合訓練210 第一節焊接結構生產中的安全技術
一、備料的安全技術212
二、裝配中的安全技術213
三、焊接生產中的安全用電213
第二節焊接生產中的勞動保護與
安全管理214
一、焊接生產中的勞動保護214
二、焊接生產安全管理216
綜合訓練217
參考文獻218

Ⅳ 什麼是超厚焊接結構

在焊接工程中，一般將壁厚大於50毫米的焊接結構稱之為超厚焊接結構。

Ⅳ 焊接結構的分類

現在管內通用的分類方法是根據焊接物體或結構的工作特性來分類，並將焊接結構分成了下列幾類：
1、梁及梁系結構
這類焊接結構的工作特點是組成梁系結構的元件受橫向彎曲，當由多根梁通過剛性連接組成梁系結構（或稱框架結構）時，各梁的受力情況將變得較為復雜。
2、柱類結構
這類焊接結構的特點是承受壓應力或在受壓的同時又承受縱向彎曲應力。結構的斷面形狀多為「工」字形、「箱形」或管式圓形斷面。柱類焊接結構也常用各種型鋼組合成所謂虛腹虛壁式組合截面。採用這些形式都可增大慣性矩，提高結構的穩定性，同時也節約材料。
3、格架結構
它由一系列受拉或受壓桿件組合而成，各桿件以節點形式互相連接組成各種形狀結構，如桁架、網路剛架和骨架等。
4、殼體結構
這類結構承受較大的內部壓力，因而要求焊接接頭具有良好的氣密性，如容器、貯器、和管道等，多用鋼板焊制而成。
5、骨架結構
這類結構外形如同人體骨架，多用於起重運輸機械，通常承受動載荷，故而要求它具有最小的重量和較大的剛度，船體骨架、客車棚架及汽車車廂和駕駛室等均屬此類結構。骨架和格架結構的原材料多為各種型鋼，有時將兩類結構統稱為格架桁架結構。
6、機器和儀器的焊接零件
這類結構最適宜於在交變載荷或多次重復性載荷下工作。因此對這類結構要求具有精確的尺寸才能保證加工出的主要部件或儀表零件的質量。屬於該類結構的有機座、機身、機床橫梁及齒輪、飛輪和儀表樞軸等。這類結構採用鋼板焊接或鑄焊、鍛焊聯合工藝，可以解決鑄鍛設備能力不足的問題，同時大大縮短了製造周期。
在焊接結構製造過程中需要考慮的基本問題如圖1—2所示。在確保結構部件上焊接接頭質量的同時，為了滿足加工條件，既要提高生產率，又要通過改善製造時的作業環境來增加安全性。對於焊接結構製造技術人員來說，選擇適當的材料、充實加工設備和技術工人的加工技術能力時重要的職責。

Ⅵ 什麼是焊接結構的剛性

就是我們常說的硬度，金屬材料焊接中剛性大的結構會造成各個焊接處應力太大，在外界條件變化時沒有彈性變化，極易發生裂縫造成泄漏甚至爆炸

Ⅶ 用什麼方法製造的金屬結構叫焊接結構

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

Ⅷ 焊接結構的主要材料是什麼

焊接結構抄的主要材料是：
1、各種型鋼鋼材，如：角鋼、槽鋼、工字鋼、方鋼、扁鋼等等；
2、各種鋼管；
3、特殊製作的節點連接件；
4、鋼板；
5、其他耗用材料，如：電焊條、氧氣、乙炔氣、螺栓緊固件、防腐油漆等等。