如何來確定焊接參數

① 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

② 焊接參數設定

不同的焊接方法焊接參數有所不同，常用的焊接方法中埋弧焊電流最大，但不論是那回種焊接方法，其參答數的設定主要是根據焊條或焊絲的直徑，以及要焊結構件的厚度確定，當然還要做焊接工藝評定，焊接工藝評定通過後，評定時所使用的焊接參數就是合理的了

③ 不同情況下點焊參數如何確定

一些不同板厚焊接參數調整實際狀況的選擇方案【僅供參考、必須依實際狀況調整】
（1） 1薄鋼板同2塊厚鋼板進行點焊
此類焊接比較困難，根據厚鋼板調整焊接參數,使用」A」類型電極帽在薄鋼板焊接,可以在電極力較小的情況下實現可接受的壓入深度.
（2）兩薄鋼板同一厚鋼板點焊
根據較薄鋼板進行焊接參數調整,焊接電流須在實驗中確定.
（3）薄鋼板兩側各有一層厚鋼板點焊
此類焊接相對較簡單,電極的選擇.焊接時間.壓力同同兩層鋼板焊接類似,焊接參數根據厚鋼板確定.
（4）兩薄鋼板夾一厚鋼板點焊
進行此類焊接時,鋼板厚度的比例關系不能超過3,所需焊接參數根據薄鋼板進行調整,但焊接電流要適當提高.
（5）三個不同板厚鋼板的點焊
焊接參數的調整由次厚板為主，再依2層鋼板焊接的數值,焊接電流須在實驗中確定.【所需焊接參數根據經驗進行調整,但焊接電流要適當提高.】
同2層鋼板焊接相比較,3層厚鋼板點焊的焊接壓力和時間應提高15~20%.。
焊接電流應調至焊點出現飛濺時的電流略低的狀態.。

當鍍層厚度改變時，鍍層厚度與焊接電流、時間和電極壓力間的關系成正比。
不同種類鍍層對焊接條件影響不大。

PS:一般理論上確定的額定值必須在實踐中依據經驗調整。【此點很重要】

補充說明：
在網路文庫內有一些不錯的數據參考，像是點焊知識培訓、點焊工藝等
其它參考書籍也很多，提供幾本供參考
焊接工程師手冊(第2版) 陳祝年機械工業出版社 2010 page 515~538
特種焊接技術與運用 化學工業出版社 2003 page 185~208
特種焊接技術 王洪光 化學工業出版社 2009

④ 什麼叫焊接工藝參數

焊接工藝參數抄(焊接規范)是指焊襲接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
典型的有焊接電流、焊接電壓（通常用電弧長）、焊接速度、電源種類極性、坡口形式等等。對於不同的焊接方法，又有著不同的焊接參數，如焊條電弧焊焊條直徑，鎢極氬弧焊中鎢極直徑，埋弧焊中焊絲直徑等等。視具體情況抄而定。
例如手工焊條電弧焊的工藝參數襲有：
1焊條的選擇（焊條牌號的選擇，焊條直徑選擇）
2焊接電流（根據焊條直徑來選擇，根據焊縫位置選擇，根據焊條類型選擇，根據焊接經驗選擇）
3電弧電壓
4焊接速度
5焊接層數
6線能量等等
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是很重要
拓展資料
焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來了焊接工藝參數的zd概念，我們稱為保證焊接質量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數.焊接工藝是焊接質量優劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知。
參考資料
焊接工藝——網路

⑤ 焊接參數怎麼選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、內要求熔深、焊材規格等方面選容擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。

⑥ 焊接參數怎麼調節

焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）

⑦ 焊接前需要確定哪些規范參數

焊前需要關註：
1.環境溫度，比如溫度低的話需要考慮預熱措施，有風的話需要考慮防專風措施等等。
2.材料，比屬如材料等級—碳鋼還是合金，材料規格—管材還是板材、厚度多少等等
3.焊材，根據對接材料選用適當的焊材，比如薄板選用焊材直徑小的。
4.焊接參數，根據規范或者工藝評定選擇格式的焊接電流和電壓。

⑧ 焊接工藝評定所用的焊接參數原則是根據被焊鋼材的( )來確定的。

A
答案解析：
焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。施工企業應收集相關資料，並進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。

⑨ 怎麼確定Q235的焊接工藝參數

首先，若Q235A採用埋弧焊解決的主要是焊接效率，主要針對大厚板，因此焊絲直徑有點小，版建議採用4.0的。焊權接工藝參數電流450-500A，焊接速度400-450mm/min,焊接電壓32-34，干伸長2-3mm.你們單位沒有熟練的埋弧焊基礎和焊工建議先採用手工焊打底，埋弧焊填充和該面，注意控制層間溫度（通常20厚2m長的焊縫埋弧焊焊完後表面溫度在120-150，而且最高溫度並不在焊縫中心而在熱影響區，其熱影響區的溫度在300以上。）。若採用二保焊最好的保護器是80%Ar+15%CO2+5%H2,採用1.6的焊絲容易達到射流過渡，電流240-270A，電壓25-28V，速度330-380mm/min。不用留鈍邊間隙0.5-1.0。可以完成單面焊雙面成型。難點：埋弧焊當坡口太小時容易偏弧出氣孔，二保焊時注意熱輸入過大晶粒長大嚴重接頭力學性能差。

⑩ 點焊的工藝參數是怎樣確定的

點焊工藝參數選擇
通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取專，首先確定電屬極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓 力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力， 焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是 撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸台， 但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和 X 光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無 縮孔、裂紋等。
以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，並適當加以調整。