高溫怎麼焊接y

㈠ 高溫下什麼材料焊接後可靠

1,焊後高溫退火,粗晶粒能保持焊縫高溫強度.
2.用高鎳合金材料能抗高溫

㈡ 熱處理怎麼燒焊才不會裂

熱處理燒焊不會裂的方法：
燒焊熱處理一般選用單一高溫回火或正火加版高溫回火處理。對於氣權焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
熱處理的目的：
1、鬆弛焊接殘余應力。
2、穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3、改善母材、焊接接頭的性能，包括：
a、提高焊縫金屬的塑性；
b、降低熱影響區硬度；
c、提高斷裂韌性；
d、改善疲勞強度；
e、恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4、提高抗應力腐蝕的能力。
5、進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

㈢ 管道焊接的90度對接Y字口怎麼畫

焊管常見坡口形式

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處版進行的加工，可以權氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等

(1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

㈣ Y怎樣才能讓生鐵變成熟鐵容易焊接嗎

生鐵含碳高，硬度高，脆，容易斷裂，抗壓性強，想變成熟鐵就的需要回爐提煉，加還原劑在高溫下裡面的雜質變成爐渣，裡面的碳和氧氣變成二氧化碳排出。出來的鐵水凝固了就是熟鐵了。
生鐵不易焊接

㈤ 耐高溫電線如何焊接

用氣焊啊

㈥ 焊接部分需要進行長時間的高溫灼燒,應該怎樣焊接

1、焊接方法和平時沒有什麼區別。
2、焊條可選用A102或者A132這兩種焊條就是焊接304的沒問題。
3、如果想性能好一點就用A132.

㈦ 高溫電阻爐是怎樣進行焊接工作的

在機械工業中電阻爐經常被用作焊接工具，它能夠進行金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒、退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的乾燥等的操作，下面我們來看一下電阻爐焊接工作是怎樣進行的。

電阻爐焊接主要是通過電流對爐內的電熱元件或者加熱介質進行加熱，然後對工件加熱焊接，利用電阻爐進行合金元件的焊接不同於一般的金屬工件焊接，首先要將合金錶面的氧化物、鐵銹或者其他油污清理干凈，還可以用紗布進行打磨將焊接部分露出，進行焊接時要注意控制電阻爐的溫度，保證焊接不會出現氣孔、夾渣甚至焊不透的狀況。如果焊接合金較多，焊接完畢還要對電阻爐進行檢查測量，調整並確保冷態電阻與三相電流的平衡以滿足焊接要求。

用電阻爐焊接鎳鉻合金時要檢查元件的氧化情況，如果氧化情況嚴重很可能會在焊接時斷裂，氧化情況不嚴重時可以用搭接法對接法進行氣焊，焊接時要保持熱量集中火焰體積小。電弧焊的焊條是稀土鐵鉻鋁焊條時要注意控制受熱程度和范圍，最好採用插合補焊和間斷焊接法，同時要注意加熱過的鐵鉻鋁合金再冷卻狀態下不能進行彎曲、拉伸等活動，要對其進行拉伸彎折必須將其加熱至暗紅色。根據其他的情況從鑽孔焊、銑槽冷焊、搭接焊等焊接法中選擇合適的方法。

電阻爐在焊接之前要檢查爐絲，有時爐絲擱磚會有一兩塊斷裂或者不是完全絕緣的，電阻絲通電後電阻比較小，熱量使其比其他爐絲更紅，長期使用會縮短電阻爐的使用壽命。可種情況下我們可以在爐絲之間用瓷管架橋，這樣就使電阻絲與不絕緣或者斷裂的擱磚不接觸，也就不會影響爐絲的電阻了。

㈧ 什麼焊接方法能在焊後經受的起高溫（1000℃）

裂開的原因應該和高溫爐沒關系，可能是從高溫爐取出的時候斷裂的，鍍鈦後從高溫爐取出後慢慢冷卻可能就不會斷裂了。原理是冷卻速度過快導致兩種材料收縮不一樣斷裂。不知道對不對望採納。

㈨ 高溫使用需要哪種釺焊焊接工藝

如果是釺焊後的工件高溫使用，一般要選用高溫釺料，這種釺料通常真空釺焊比較好。

㈩ 高溫焊接的概念

高溫焊接玻璃防止破裂方法：
1、焊前預熱；2、焊後保溫；3、焊完後加熱退火進行均質化處理。