焊接凸點尺寸如何測量

『壹』 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

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焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

『貳』 圖片上這個零件的具體尺寸如何測量

如果需要精確值，就用光學投影或者三坐標測量機。如果不需要很精確版，卡尺就可以。
三坐標權測量機即三次元，它是指在一個六面體的空間范圍內，能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量儀或三坐標量床。三坐標測量儀可定義為「一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統(如光學尺)經數據處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器」。三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。祥宇計量是雷頓三坐標華南最佳供應商。

『叄』 焊接檢測尺怎麼讀數

焊接檢驗尺能抄一尺多用。
可作一般鋼尺使用；
可測量型鋼、板襯及管道錯口；
坡口角度；
間隙尺寸；
對接組焊縫 X 型坡口角度；
垂直焊縫高度（對接、角接）；
角焊縫高度；焊縫寬度；
坡口錯位；
焊縫咬肉深度等用途。
使用說明
1 、作一般鋼尺用
2 、測量錯口
3 、測量坡口角度
4 、測量間隙尺寸
5 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 60 度
6 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 70 度
7 、測量垂直焊縫高度（對接）
8 、測量垂直焊縫高度（角接）
9 、測量角焊縫高度 10 、測量焊縫寬度
11 、測量坡口錯位量 12 、 測量焊縫咬肉深度

『肆』 如何檢查焊接坡口，具體指標

檢查坡抄口是否與作業指導書相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否徹底有無裂紋等。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

『伍』 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

一、鋼結構焊縫中焊腳尺寸：

1、焊接焊腳高度有兩種標注，K和a，K表示在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度，a只要在K的基礎上X1.414即可。

2、如果是根據工件的板厚來確定焊角高度可以這么算，單面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.7，雙面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.3 左右。

二、標准規定計算公式：

1、對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

2、形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度。
C=δ+2 （1）；
式中 δ——工件厚度，mm；

3、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P，根據解三角形的方法。
焊縫寬度；

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e；≈δ+3 ⑵；

式中e——坡口兩邊焊縫覆蓋寬度，一般取e=1.5~2mm；取P=2，b=2，α=60°，e=1.5

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對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

1、I形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度C=δ+2；式中 δ——工件厚度，mm。

2、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P。

『陸』 打凸點焊接是啥意思

凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有版螺帽、螺釘權類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決於應用的場合和需要焊點強度。不同資料所推薦的焊點尺寸往往相差甚遠。一般情況下建議採用下表規定的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比，當平板較薄時採用小凸點，較厚時採用大凸點。

『柒』 焊接螺柱的尺寸怎樣測量

什麼意思？ 用游卡尺測啊

『捌』 碰焊凸點大小怎麼定

1、根據產品設計要求，看看碰焊後產品所要求的扭力需要多大，估計凸點大小。專
2、根據所選屬擇的焊接設備的參數，確定凸點的大小。
這個主要是靠經驗與實踐去獲得一個恰當的參數。在能保證焊接強度的情況下，凸點當然是小較好，這樣焊接較容易，省電耗，飛濺少，美觀。

『玖』 如何測量焊縫尺寸

是想知道焊接好的部件中，焊縫與部件連接的大小嗎？這個我們都是用探傷儀看的，因為我們這邊焊縫都是要用奧林巴斯探傷儀測定，符合要求才算合格焊接產品的。

『拾』 焊縫尺寸測量

現有技術中焊縫尺寸的通用測量裝置一般為多功能測量裝置，多功 能測量裝置可測量焊縫角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是結構復 雜，操作不方便，測量精度低，對於一些基準邊的選擇較困難的焊縫無法測量。 發明內容
本實用新型的目的，是提供一種焊縫尺寸測量裝置，它是採用活動盤與基 准盤相互配合，測量焊接咬邊尺寸和內凹度與外凸度及其特殊焊縫的測量，活 動盤上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線，基準盤上設有透明讀數 鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線；測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫
一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線 讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置採取以下技術方案來實現的，它是由基準盤
和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度 線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀 數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺 釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側， 轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線讀出相
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的效果是結構簡單，操作方便，功能多，測 量精度高，廣泛用於焊縫的焊腳高度、咬邊尺寸、角焊深度、內凹度，外凸度

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本實用新型焊縫尺寸測量裝置將結合附圖作進一步詳細描述。 附圖是本實用新型焊縫尺寸測量裝置的結構示意圖。
i—活動盤 2——測量點 3——螺釘 4——基準盤 5——基準邊 6——讀數鏡7——讀數刻度線8——尺度線具體實施方式
參照附圖，本實用新型焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤4和活動盤1與 螺釘3構成，活動盤1上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活 動盤1下端設有測量點2和旋轉螺釘3，基準盤4上端設置透明讀數鏡6，透明 讀數鏡6上設有讀數刻度線7，基準盤4的中間處設置圓孔，活動盤l和基準 盤4由旋轉螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧。測量時，將基準盤4的基準 邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點置於待測位置，通過透明讀 數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的實施例，它是由基準盤4和活動盤1及螺 釘3構成，活動盤1上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活動盤 1和基準盤2由螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧，使活動盤1和基準盤2 之間設有緊合力，以便讀數准確，操作方便轉動。基準盤4上設有透明讀數鏡 6，讀數鏡6由透明鏡片製成，鏡片上設有讀數刻度線7。測量時，將基準盤4 的基準邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點2置於待測位置，通 過讀數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的A、 B、 C尺度線8的值，從而可以 方便的知道測量尺寸。
權利要求1、一種焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤(4)和活動盤(1)與螺釘(3)構成，其特徵是活動盤(1)上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線(8)，活動盤(1)下端設有測量點(2)和旋轉螺釘(3)，基準盤(4)上端設置透明讀數鏡(6)，透明讀數鏡(6)上設有讀數刻度線(7)，基準盤(4)的中間處設置圓孔，活動盤(1)和基準盤(4)由旋轉螺釘(3)相鉸接，螺釘(3)內部設置彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種焊縫尺寸測量裝置，特別是焊縫尺寸多種結果可讀出數值式的焊縫尺寸測量裝置。它是由基準盤和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線下的讀出相應的測量尺寸