焊接鋁熔不起來是什麼問題

⑴ 鋁合金為什麼不能焊接

這是因為金屬鋁的特性所導致的!
鋁雖然是熔點很低的金屬!但它的特點是專受熱極易氧化!而屬氧化後生成的氧化鋁(三氧化二鋁)卻是極耐高溫的物質!煉鋼爐的內襯耐火磚就是用它做的!
有耐高刃的氧化鋁覆蓋!金屬鋁的焊接面就不可能形成溶合層!

⑵ 鋼和鋁為什麼焊接不上

鋼的熔點要比鋁高許多 所以焊接不上

⑶ 在鋁焊接時融合不好，一般什麼原因，怎樣解決，謝謝

1、焊接材料沒有選擇對。
2、焊接的電流選擇太小。
3、還有是焊接的是的速度沒有控制好。

⑷ 氬弧焊機焊接鋁件時焊縫發黑熔池熔不好發黑是什麼原因

你好！
不論用什麼焊機焊鋁，首要條件是清理。鋁材是很難清理的，有一點不幹內凈就會容出現你說的情況，說明熔池被氧化了。被焊件清理後最好用丙酮擦一下焊口處，以防止污染熔池，另外，氬氣要提前送出，滯後關閉。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

⑸ 亞弧焊鋁焊 為什什麼老是焊接不上。

首先確定一下到底是不是交流焊機，其次確認一下你所使用的鋁
焊絲
與鋁材是否匹配，第三，看看你所使用的
鎢棒
的直徑是否能夠熔化你所使用的焊絲。

⑹ 用氬弧焊焊接鋁板怎麼老是焊不上是怎麼回事

焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮
鋁板坡口要除銹除水
保證焊肉和母材熔合

⑺ 氬弧焊焊鋁時剛開始焊的時候好好的，焊幾分鍾以後就像放鞭炮似的，而且焊縫不熔化，請問是怎麼回事

產生的原因很多，主要有二個：工件表面沒有處理干凈，有油污；另外是散熱不良。

⑻ 在焊接鋁件時用熔化極氣體保護焊怎麼會出現鋁水攤不開，，，，是怎麼回事是熱量達不到表面發黑

1、檢查是否送絲機接反？焊接鋁材時，需要陰極破碎作用去除鋁內的氧化膜，所以容必須焊槍、送絲機接焊機的正極，才能產生陰極破碎作用，如果接反了不能產生陰極破碎作用，氧化膜的熔點有2057℃，遠高於鋁材本身的熔點650℃，所以金屬雖然熔化，但是由於氧化膜的阻隔，液態金屬根本熔不倒一起去；
2、一般焊接鋁材必須用脈沖氣體保護焊，在不會焊穿的前提下，盡可能採取大電流的規范，因為鋁材的導熱幾乎是所有金屬中最好的了，所以如果電流小了熱量不夠，工件根本沒熔化的情況下，肯定液態的鋁金屬是熔不開的；
3、如果焊接鋁鎂合金的情況下，焊縫旁邊有黑色灰狀物，那屬於正常現象，但是如果焊縫發黑發灰，那就是氣體不純或保護氣流量不足，另外還可能是焊槍太高了，導致焊縫保護不良。

⑼ 用鋁鎂焊條母材不熔是怎麼回事

用鋁鎂焊條焊接母體不熔看以下幾點原因及解決辦法
1、母體體積大，機器內功率小熔容池打不開焊接不上，不熔，這個時候典型的反應是熔池形成困難而不熔，這個時候預熱母體，增加機器的使用功率。
2、焊接的母體不是鋁合金，而是類似的鋅合金或者鋅鎂合金的母體，這個時候也是不熔的，典型的反應是，鋅合金起弧不好形成熔池，而鋅鎂合金起弧可以形成熔池，但是添加焊絲進入以後，錘子一敲整個焊縫成塊脫落，裡面跟玻璃渣一下，這是典型的鋁鋅鎂合金，這個時候需要換焊絲焊接。
3、如果通過第2步正確判斷以後，鋅合金的母體採用WEWELDING53的低溫鋁焊絲焊接交流氬弧焊焊接，如果是鋁鋅鎂合金的話，採用WEWELDING53的焊絲交流氬弧焊焊接，所謂巧婦難為無米之炊就是這個道理。

⑽ 我用氬弧焊怎麼焊不了鋁

【原因】

1，沒有打磨鋁合金錶面的氧化膜。

2，表面的三氧化二鋁是熔點很高的的回氧化物，很難熔化，答而且阻礙焊縫和母材熔合。

3，焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮 ，鋁板坡口要除銹除水， 保證焊肉和母材熔合。

4，氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

5，氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。