怎麼調捆包機焊接

㈠ 包覆機怎麼調試

你用的是哪種型號。按理論上來講；可以分為三點』1；調機的時候看是不回是直的， 比如『用門線放答在機器裡面是直的就可以下面的大輪跟著門線的寬度來調、2從前到後兩邊的輪要壓緊不能偏和斜3如果你是包木皮的話。下木皮的下面第一個輪要平和正。還有跟蹤輪要加好』

㈡ 包覆機調試方法

1.
調機的時候看是抄不是直的襲，
比如用門線放在機器裡面是直的就可以下面的大輪跟著門線的寬度來調。
2.
從前到後兩邊的輪要壓緊不能偏和斜3如果你是包木皮的話。
3.
下木皮的下面第一個輪要平和正。注意：跟蹤輪要加好。

㈢ PP帶自動捆包機的粘合時間調整

現在都是微電腦可控制調整

㈣ 縫包機針腳過密怎麼調

走線過密，只需將針距調節裝置上的調節螺絲松動向下，調節一格專或兩格即可。由於縫料或用途屬的不同，必須對針腳進行調節：1，針距的長短只要看，針距調節裝置上的調節螺絲墊片上邊的號碼大小就行。號越大針距越長，號越小針距越短。2，當選擇針距長時，只需將針距調節裝置上的調節螺絲松動後向下移動並旋緊就行。3，當選擇針距短時，只需將針距調節裝置上的調節螺絲松動後向上移動並旋緊就行。總之：用戶可以根據需要任意調節。

㈤ 如何調整打包機

1. 帶子寬度及接合口調整當帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時，必須調整左、右插帶槽太窄時，插帶困難；太寬時，打包機捆包後帶子接合處會搭接不齊。一般插帶槽寬度應比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。 2、打包機燙頭溫度調整 燙頭溫度的高低對帶子接頭的質量很大影響。為使聚丙烯捆紮帶接頭粘牢，旋鈕一般置於3-5檔位置上。燙頭溫度是否合適，可檢查燙頭表面粘合情況。若燙頭表面有白色痕跡，其溫度已偏高；若燙頭表面呈潮濕狀，則溫度不足。 3．打包機捆包物的捆紮松緊調整 打開檯面板，用手將大羅母A上面內六角緊定螺釘松開，往順時針方向為緊，反之為松。捆紮力適中後，將內六角緊定螺釘擰緊即可。 4．送帶長度調整 送出帶子的長度由前面板上送帶長度調節器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時，打包機可用手抓住帶頭沿送帶方向將帶子拉出。但需再重新調整送帶長度，以保證下道捆紮的正常進行。打包機如果帶子太長，則不易對准位置，打包機而且松下的帶子容易繞在一起造成帶子對不準或破裂。打包機的保養：1.隨時保持機器內部干凈、乾燥。2.易在機器台板上放置潮濕或臟亂物件。3.電源線避免滾壓，不用時應收卷。4.保持機器正常運作，選用正料捆紮帶。打包機的日常維護需要做到以下六點： (1）、一星期一次將機器內之帶屑或臟物清除。 (2）、一個月一次將前節所提到之上滑板與中刀及前頂刀之清潔保養潤滑做一次。 (3）、每三個月一次除將以上兩個保養做過後，再將所有（軸、心）及軸承處加點潤滑油。 (4）、每兩年一次補充減速機輪箱內機油。 (5）、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周圍。 (6）、每次加油時，不要加太多，以免微開關因浸油而產生故障。

㈥ o二包焊機怎麼調結

要看你需要民用的還是工業的，功率輸出要多少的，國標和非標的，這些都影響著價格，工業級的最好不要到市場上買，批發市場一般是民用的

㈦ 打包機的打包帶松緊怎麼調節

一、全自動打包機的帶子卡住，無法進行正常的傳送帶。

二、全自動打包機回無法自動的答進行出帶工作。首先需要檢查打包帶的相關控制系統是否正常，帶長的調整是否在零刻度的位置，再檢查穿帶的整個過程是否符合標准，一般來說都是有異物堵住，造成了該種現象。

三、完成打包作業以後，全自動打包機無法進行自動切帶。

四、 打包帶的粘合力度小，松動。

五、無法進行正常的連續包裝作業。

六、全自動打包機的打包帶惟有包裝好就進行切帶。

㈧ 半自動捆包機不會切帶怎麼修理

問題三：捆緊後不切帶。

解決措施：

1、松緊調整得太緊，須重新調整緊度。專

2、打滑片或打滑皮屬帶有油，此配件都位於松緊調緊調整附近，必須拆下擦掉油污。

3、皮帶太松，將皮帶傳動座往下調整，或將馬達往後調些。

4、使用的打包帶太薄或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調整方法調好。

5、半自動打包機退帶感應器有故障，須更換。

㈨ 我應該怎麼調換封包機的機針

封包機機針的調來換
將手輪順自時針方向轉動使機針上升至最高位置的時候，用六角扳手擰松針夾螺釘，即可拔出機針，在換上新的機針時，必須注意新的方向，其線槽向外，缺口在內，並且要待機針插入針孔的底部後再擰緊螺釘。
2、穿線步驟
a.GK9型單線穿線方法
拉出線架筒內的線頭，穿過機背上的過線A孔和B孔，繞過壓線板，再進入過線C孔，穿過針桿尾部小孔後，沿面板朝下，從針的線槽正面穿入機機針的D孔，拉出約90-100毫米長線頭，即可縫紉。
b.GK9-22型雙線穿線方法
上線穿線方法，拉出線架A線筒的線頭，將線頭穿過過線桿A孔，再穿過上過線板A2孔，繞過壓線板，再穿過上過線板A3孔，穿過針杠孔A4，再穿入面板過線A5、A6孔，沿面板朝下，從針的線槽正面穿入機針孔A7，拉出約90-100mm長的線頭。
下線穿線方法，拉出B線筒的線頭，將線穿過過線架B1孔，繞過壓線板，再穿過上過線板B2孔，同時穿入過線架B3孔，向下穿入線架托板過線孔B4，然後穿過下過線板B5，穿過勾針孔B6，沿長槽穿入勾針尖處線孔B7，拉出約90-100mm線頭。
萬貫宏洲濾布貿易有限公司希望能幫助您。

㈩ 鋼結構施工方案、技術交底

交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告

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