焊接怎麼選焊條大小

⑴ 電焊機焊條大小，電流大小怎樣根據焊的東西進行調

板厚≤,焊條直徑不超過板厚.板厚4-12mm,焊條直徑3.2-4mm.板厚＞12mm,焊條直徑≥4mm.焊條直徑與電流的關系:Ⅰ=k.d k為經驗系數;d為焊條直徑.φ1.6時,k值為20-25φ2-2.5時,k值為25-30φ3.2時,k值為30-40φ4-6時,k值為40-50

⑵ 如何選擇焊條直徑

如何選擇焊條直徑,焊接厚度及材質有關系，一般10mm的用3.2、4個的都行，希望對你有幫助

⑶ 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

(3)焊接怎麼選焊條大小擴展閱讀：

焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

⑷ 壓力管道焊接，怎樣選擇焊條的大小，謝謝

根據焊縫的大小，焊機的型號功率，焊接方式
焊條的型號等參數來選擇。

⑸ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小

你可以用下面這個來公式求出電流源近似值：I=10*D*D,其中I是焊接電流，D是焊條的焊芯直徑毫米數，例如Φ4.0的焊條，算出近似使用電流為160A，再根據你使用的焊條類型、環境溫度、母材材質厚度、焊接電纜長度等因素稍作調整即可，准確的電流要靠經驗，而且同等工況條件下會因人而異，但不會差很遠。
焊接電流大，生產效率就高，但過大就會產生熔池沸騰、熔穿、合金成分損失、熱影響區增大、熱影響區母材性能惡化、焊條紅熱變質、焊接瘤等不良影響。
焊接電流過小易產生熔池低溫過小、夾渣、未熔、「熔一邊」、起弧困難、斷弧、焊縫窄余高大且焊縫質量差等現象。

⑹ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

⑺ 焊條如何選擇

怎麼選擇合適的焊條

第一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:

1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

第二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:

1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條

2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條

3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損

4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條

第三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:

1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條

2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條

3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷

第四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:

在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理

第五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:

在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條

第六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:

在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣酸性焊條。

註：引自網路

⑻ 電焊焊條粗細如何選擇

焊條的型號的選擇普通依據工件來肯定，關於最常見的焊接是普通碳鋼，可專選用焊條J422(對應屬E4303) 焊條直徑的選擇與電流、焊接方式、工件壁厚、焊工的程度等有關: 普通: Φ2.5--80~130A Φ3.2--90~150A Φ4--120~180A 等等 平焊等好位置電流大點，焊工程度高的電流能夠大點，厚件能夠採用大電流 普通關於厚度3~6mm的工件，選Φ3.2的吧 關於300型號的電焊機，依據不同狀況這幾種直徑都應該能用得上 根據要焊接工件和電焊機的電流來選擇

⑼ 誰知道電焊焊條粗細如何選擇

焊條直徑的選擇與電流、焊接方式、工件壁厚、焊工的水平等有關:一般:Φ2.5--80~版130A
Φ3.2--90~150A
Φ4--120~180A等等平焊等權好位置電流大點，焊工水平高的電流可以大點，厚件可以採用大電流
一般對於厚度3~6mm的工件，選Φ3.2的吧對於300型號的電焊機，根據不同情況這幾種直徑都應該能用得上

⑽ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小，焊接電流過大或過小

根據焊條直徑來選擇電流，一般2.5焊條100A左右，3.2焊條150A左右，具體還要根據焊件的厚度來調整。