焊接熔重如何計算
① 焊管的重量計算方式
理論重量，外徑－壁厚*壁厚*0.02466*長度（米）*支數＝每包的重量
碳鋼直縫焊管的計回重公式:
每米的重量(kg): W=(d-t) * t * 0.02466
[注:其中答d是指鋼管的外徑,t是指鋼管的壁厚]
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重量計算公式
常用：材質304/304L（直徑 - 壁厚）x壁厚x0.02491x長度=重量（kg）
材質316/316L（直徑 - 壁厚）x壁厚x0.02513x長度=重量（kg）
單位：kg/m
② 知道所有參數。怎麼計算焊接熔池深度，有什麼公式
熔池是指在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫，熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及芯焊絲電弧焊來說，熔池是類似的，但也不是完全相同的。手工或半自動焊工必須首先學習如何控制熔池金屬。而焊或自動焊系統通過感測器及裝置來控制熔池金屬。必須對焊接工藝文件中的所有焊接參數（包括熔滴過渡方式）進行正確的設置才能保證得到可控的熔池。熔池行為是非常復雜的，必須從多個角度進行考慮。
大部分熔池的控制，特別是立焊及仰焊時熔池的控制均涉及電源及送絲機調節以及電弧的正確操縱。如果熔池過大，熔池重力使熔池金屬流失，不能形成焊縫。如果熔深過大，則會使厚度較小的工件燒穿。但是，如果熔池的尺寸不夠大，則不能形成有效的焊縫。薄板焊接時，如果焊接速度適當，則熔池的體積較小，電弧穩定走後熔池立即凝固，可得到高質量的焊縫。弧焊電源的動態響應特性也影響熔池的穩定性。
熔池是隨電弧一起移動的，這使得熔池行為更加復雜。電弧熱輸入必須足夠大才能熔化母材，形成熔池。電弧熱輸入是指單位時間內輸入到焊縫中的熱量，是可計算的。通常計算單位焊縫長度上的熱輸入，即線能量。線能量計算公式如下；
H(W/in或W/m)=60EI/S
式中，E為電弧電壓、V;I為焊接電流，A：S為焊接速度，in/min或m/min；H為線能量，W/in或W/m。電弧產生的熱量並不能全部輸入到工件中，一部分通過輻射的形式散失到周圍空間中，一部分用於熔化焊絲或焊條或者加熱鎢極。輸入到工件中的熱量占電弧總熱量的百分數稱為熱效率系數。不同焊接方法的電弧熱效率系數相差很大，最低只有20%，最高可達95%。
熔池中的液態金屬的量取決於多種因素，包括電弧溫度、熱輸入、母材的熔點、工件厚度、工件大小、母材的熱導率以及工件的初始溫度等。而熱輸入又受焊絲（或焊條、鎢極）直徑和極性、電弧氣氛、焊接方法、焊接電流、電弧長度及焊接速度等的影響。只有正確地理解了這些焊接參數之間的關系才能成功地控制熔池。這些焊接參數還影響熔池的冷卻速度和凝固速度。
電弧還通過影響加熱及冷卻速度來影響熔池和焊縫的冶金特點。冷卻速度影響焊縫及熱影響的冶金性能，對於高碳鋼和合金鋼的影響尤其明顯。另外當焊絲的成分與母材不相同時，電弧還通過影響熔池的合金來影響焊縫的冶金性能。這些因素及其與熔池的關系將在後面予以闡述。
手工電弧焊時，焊工通過觀察熔池來調節焊接參數並操縱電弧。而自動焊需採用感測器來監視熔池，進而調節焊接參數。熔池的深度及寬度是影響焊縫質量的主要因素。
通過觀察熔池還可預先湊數是否有產生焊接缺陷的可能。高速焊接時，容易產生咬邊和駝峰缺陷。駝峰是焊道上的一列金屬熔瘤，這種缺陷通常產生於焊接速度大於50in/min(1270mm/min)的情況。咬邊缺陷是指沿焊縫趾部的母材部位燒熔出的凹陷或溝槽的寬度取決於電弧 的能量，特別是電弧電壓。如果熔池金屬在填滿坡口前就快速凝固，則產生咬邊缺陷。這種情況下，熔池金屬還沒有鋪展到坡口邊緣就已凝固。產生咬邊的主要原因是焊接速度過快人，另外，熔池金屬對工件的潤濕性也有一定的影響。熔池金屬的潤濕性取決於相關的各個表面張力之間關系。氧化物的表面張力顯著小於純金屬的表面張力。駝峰產生的主要原因也是焊接速度過快快，但焊絲角度以及通過保護氣體或工件表面的塗層進入電弧空間的氧氣也具有很大的影響。
熔池結晶特點如下：
(1)由於熔池體積小，周圍被冷卻金屬所包圍，所以熔池冷卻速度很快。
(2)熔池中液體金屬的溫度比一般澆注鋼水的溫度高得多，過渡熔滴的平均溫度約在2300℃左右，熔池平均溫度在1700℃左右，所以熔池中的液體金屬處於過熱狀態。
(3)熔池中心液休金屬溫度高，而邊緣凝固界面處冷卻速度大，所以熔他結晶是在很大溫度梯度(溫差)下進行的。
(4)熔池一般隨電弧的移動而移動，所以熔他的形狀和結晶組織受焊接速度的影響較大。同時，焊條的擺動、電弧的吹力、電磁力對熔池有強烈攪拌作用，熔池內的熔化金屬是在運動狀態下結晶的。
③ 焊接寸口如何計算
管線寸口)+(大小頭數量× 管線寸口× 2) [對於非裝置區即管廊區,可以按 公式計算: 非裝置區的焊接工程量=焊口數 (管線總長度/單根管線長度) 。
從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。
焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。
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正確的焊接操作的5個步驟
1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。
2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。
5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。
④ 焊接強度怎麼計算
兩塊厚抄度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊縫許用拉應力[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承受多大拉力？
由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。
⑤ 焊接球重量計算公式
網路不到的 呵呵 空心鋼球計算公式：4*π*（球半徑-壁厚）²*每平米鋼板重量
⑥ 焊絲用量計算公式
焊條消耗量的計算公式如下：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；
J——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊條損失系數，
B)另一種是非鐵粉型焊條消耗量的計算公式：
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積(cm2)，可查表 ：
l——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：
Kb——葯皮質量系數，可查表 ：
Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )。
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一些行業會有專門的焊材重量計算推薦表，此計算表多是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米如需使用焊材多少(這種情況下一般都包含了利用率).如果有這方面的資料。
在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量這項工作是很重要的，如果計算得出的數值過多，就會造成庫存的積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時還會影響工程進度的正常進行和施工質量。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定。
⑦ 焊接管的重量怎麼計算的
什麼材質，，
（外徑-壁厚）*壁厚*0.0246615 =/米 重量 （碳鋼）
不同材質 密度不一樣， 公式不變
⑧ 電熔焊接參數怎麼計算
1.
按照電熔焊機的抄操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。
2.
檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。
3.
當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。
4.
用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。
5.
應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。
6.
管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。
7.
檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。
⑨ 如何計算焊縫填充金屬重量
計算焊縫填充金屬重量的公式：
填充金屬重量==截面的面積×長度x金屬密度，
密度按被焊母材的密度，異種金屬間的焊接，密度取碳當量大的金屬的密度