怎麼焊接PpR化糞池

A. 化糞池施工方案有哪些

1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下後地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，後開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。
2．基礎開挖及支護
（1）基礎開挖
化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖採用挖掘機大開挖，採用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程後。回填夯實砂礫石，施工C15砼墊層。
2）支護結構方案
由於洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小於安全距離。故應對化糞池基坑開挖採用支護。
本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，採用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長設計長度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統共設置1層，其標高為-1.50處，（相對標高 0.00相當於絕對標高3.5）。支撐採用鋼結構，材料採用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁採用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間採用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）

3．鋼筋工程
鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：
（1）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求製作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配製，分類堆放並註明型號根數。具體配製時，配製順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工採用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：
A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，並按規范要求取樣進行檢查，符合要求後方可進行加工。
B、鋼筋冷拉，採用控製冷拉延伸方法進行（僅限於Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成後，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。
C、鋼筋的焊接，場內採用閃光對焊或電弧焊，現場採用手工電弧焊。
D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。
F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接採用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。
鋼筋接頭可採用搭接，受拉鋼筋除圖中註明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大於總數量的25％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過並相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊於增設的環筋上。
鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。
D、在柱頂板（上面處）在澆築前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，採取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。
G、對綁紮好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求後方可澆築砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未註明附加箍筋為6φ8，未註明附加吊筋2Φ16。
J、鋼筋保護層採用C30細石砼製作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置於鋼筋和模板間，並與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度准確。
K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其餘為20mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
（1）．施工准備
本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，採取以下模板方案。
模板： 牆：18mm厚木膠合板 50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木膠合板 50×100方木龍骨
支承體系，採用杉木直徑＞10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿@1500mm。
（2）.模板製作
模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工製作，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑後按規定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標准，選用材料較好的模型材料。
②模板製作要求：
A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置准確。
D、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎與安裝。
③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場採用散裝木模拼裝。
（3）.模板的安裝
①安裝柱模、牆模
放出柱、牆邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→牆模側牆板採用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模後混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便於螺栓頭的處理。
②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝樑柱節點模→校正梁側模→校正板底模。
③放線
模板安裝前，根據測量標記牆或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。
④搭設支模架
模板支撐採用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。
地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼後不發生下沉變位為准。
⑤模板拆除

模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度後，方准拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度後方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。
⑥質量要達到國家質量驗收的合格標准。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。
砼採用C20混凝土，其底板採用一次性澆築完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆築完畢後及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。
（1）、砼生產

本工程混凝土採用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最後倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用於工程中。砼施工時，在徵得監理同意後根據具體情況合理調整配合比。
（2）、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆築現場，根據不同部位採用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。
（3）、砼振搗
底板採取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，牆體、梁採用插入式振搗器振搗。走道板採用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。
砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先後插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大於有效作用半徑的0.5倍。並避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出並開始泛漿為准。
砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鍾不大於1m。
（4）、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝：
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆築→測量檢查。
②、預埋件安裝：
a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，並用紅油漆標明標記。
b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。
d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正後，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆築：預埋件固定好後，即可進行砼澆築，砼澆築時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆築預埋件底部砼，然後澆築預埋件兩側砼，最後澆築預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆築施工的其它注意事項如下：
①.澆築混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
②.澆築區段的鋼筋、模板工程完工後請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄後才能進行混凝土的攪拌，運送和澆築。
③.砼澆築現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~12小時後派專人澆水養護。
⑤.混凝土澆築遇特殊情況必須留施工縫，留於結構剪力較小且便於施工的位置。
⑥.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小於1／1000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。
（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續塗抹，每層的接縫應上下左右錯開，並與施工縫錯開。
7．養護
砼澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少於14晝夜。
8．質量標準保證項目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
（3）混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標准》。
（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
9．蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到後採用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝採用吊車吊裝。
10．施工中應注意避免的幾個質量問題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、牆根部處層台階澆築後未停歇就繼續澆築上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部湧出造成蜂窩。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆築上層砼。
5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆築後表面不認真用抹子抹平。

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PPR塑料化糞池桶安裝時，→箭頭的末端是進，頭部是出。還是就是水平這高一側的是進，低一側的是出。

D. 化糞池怎麼做

混凝土化糞池施工方法如下：

1、施工程序  化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下後地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，後開始化糞池結構、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。 

2、基礎開挖  化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖採用挖掘機大開挖，採用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程後。回填夯實砂礫石，施工砼墊層。 

3、鋼筋工程鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。

(4)怎麼焊接PpR化糞池擴展閱讀：

化糞池的後期維護管理：

一、新池建成確認無滲漏，並養護兩周後正式啟用。

二、使用中要控制用水量。

三、及時清理糞皮和糞渣，在糞池內取出的糞渣須經堆肥法或化學法處理後再作肥料，第三池取出的糞水可直接用作肥料。

四、保持化糞池蓋板的密封性，在清渣或取糞水時，不得在池邊點燈、吸煙等，以防發酵產生的沼氣遇火爆炸。

化糞池的堵塞主要是由於糞便等有機物堵塞造成的，常年的糞渣污物沉底，自我分解能力就會下降，化糞池堵塞勢必就需要人去清掏。

現在有了一種新型清理化糞池的方法，就是在化糞池中使用天驕生物化糞劑，這是一款來自歐洲的微生物產品，能夠大大加速分解糞便，維護化糞池的暢通，延長了清理化糞池的周期。

E. ppr塑料化糞和pe塑料化糞那種好

請問PE-RT水管和PPR管那種好,有什麼區別 1.優良的耐溫性能,使用為-70℃~90℃。 2.優良的隔熱性專能,導熱屬系數低。 3.較長的使用壽命,可安全使用50年以上。 4.抗化學耐腐蝕性能。良好的環保性...

F. 室外化糞池如何施工

做糞便池的時候可以選擇三個化糞池，由相連的三個池子組成的中間有過版分管，聯通主要權是利用厭氧發酵、中層過糞和寄生蟲卵比重大於一般混合液比重而易於沉澱的原理，一般糞便在池內經過30天以上的發酵分解才可以輸轉到下一個層面糞液依次由1池流至3池，來達到沉澱或殺滅糞便中寄生蟲卵和腸道致病菌的目的第3池糞液就會成為優質化肥，這樣能達到很好的效果。

G. 室外PPR給水管可以在化糞池內穿過嗎

你好，你這個室外ppr給水管最好是不要從化糞池穿過，從那裡面ppr水管老化的會要快點，在說要是淘化糞池也不方便，ppr水管好接可以繞一下從化糞池邊上也可以的。

H. 農村家用化糞池的結構原理

工藝原理

化糞池是一種利用沉澱和厭氧發酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機物的處理設施， 屬於初級的過渡性生活處理構築物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲。懸浮物固體濃度為 100~350mg/L，有機物濃度CODCr 在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機物濃度BOD5為50~200mg/L。

污水進入化糞池經過12~24h的沉澱，可去除50%~60%的懸浮物。沉澱下來的污泥經過3個月以上的厭氧發酵分解，使污泥中的有機物分解成穩定的無機物，易腐敗的生污泥轉化為穩定的熟污泥，改變了污泥的結構，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運，填埋或用作肥料。

要求：化糞池 的沉澱部分和腐化部分的計算容積，應按《建築給水排水設計規范》(GB50015-2003)第4.8.4～4.8.7條確定。污水在化糞池中停留時間宜採用12h~36h。對於無污泥處置的污水處理系統，化糞池容積還應包括貯存污泥的容積。

(8)怎麼焊接PpR化糞池擴展閱讀

主要構造

三格化糞池由相聯的三個池子組成，中間由過糞管聯通，主要是利用厭氧發酵、中層過糞和寄生蟲卵比重大於一般混合液比重而易於沉澱的原理，糞便在池內經過 30天以上的發酵分解，中層糞液依次由1池流至3池，以達到沉澱或殺滅糞便中寄生蟲卵和腸道致病菌的目的，第3池糞液成為優質化肥。

新鮮糞便由進糞口進入第一池，池內糞便開始發酵分解、因比重不同糞液可自然分為三層，上層為糊狀糞皮，下層為塊狀或顆狀糞渣，中層為比較澄清的糞液。

在上層糞皮和下層糞渣中含細菌和寄生蟲卵最多，中層含蟲卵最少，初步發酵的中層糞液經過糞管溢流至第二池，而將大部分未經充分發酵的糞皮和糞渣阻留在第一池內繼續發酵。

流入第二池的糞液進一步發酵分解，蟲卵繼續下沉，病原體逐漸死亡，糞液得到進一步無害化，產生的糞皮和糞厚度比第一池顯著減少。流人第三他的糞液一般已經腐熟，其中病菌和寄生蟲卵已基本殺滅。第三池功能主要起儲存已基本無害化的糞液作用。

三格化糞池廁所的地下部分結構由便器、進糞管、過糞管、三格化糞池、蓋板五部分組成。便器：由工廠加工生產或白行預制，便器採用直通式，與進糞管聯接，也可使用水封式便器，不再安裝近糞管。

進糞管：塑料、鑄鐵、水泥管均可，內壁光滑、防止結糞、內徑為10cm，長度為30-50cm。過糞管：以塑料管為好，直徑為10-15cm，1-2池間的過糞管長約70-75cm，2-3池間的過糞管長約50一55Cm。

三格池：用磚砌水泥粉壁面或水泥現澆，預制均可，以"目"字形為主要類型，若受地形限制，"品"形、"丁"個型擺都也可。容積達到貯糞2個月為宜。三格池有效深度應不少於1 cm ，1至3格容積比例一般為2：1：3。

蓋板：可自行預制，要做到既密閉，又便於清渣和取糞。