焊接如何消除磁偏吹

⑴ 等離子切割的鋼板對接好後焊接時產生強磁偏吹，請問有什麼方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄羅斯管道焊接前的現代消磁方法許貴芝編譯（南京航空附件廠210002）摘要分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接前的消磁工藝過程和消磁方法。生產經驗證明該方法實用、有效。主題詞管道鋼管焊接剩磁消磁工藝1剩磁產生原因及對焊接質量影響在建設和修理煤氣管道進行焊接作業時，有時會出現磁偏吹影響焊接過程的現象。磁偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、採用電磁起重機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及採用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性鋼管時，經常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩定性的破壞、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應該指出，被焊接的鋼管要達到完全消磁是困難的。所以，當剩磁不足於影響焊接質量時，便允許進行焊接。2俄羅斯管道焊接的消磁方法在野外條件或半成品基地里進行管道焊接和修理時，特別需要進行消磁。俄羅斯有關部門制定了相應的管道消磁工藝文件。文件中包含了當代進行類似作業的國內外的先進經驗。2．1消磁工藝過程針對焊接前的消磁62制定了單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝，包括以下內容：①確定鋼管剩磁場的大小和方向；②選擇消磁的方法、系統圖和技術手段；⑧用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁；④檢查經過消磁後的剩磁量，看其是否滿足要求。2．2消磁方法在已制定的工藝文件中，規定了以下的消磁方法：用直流電或者交流電，以及藉助於電磁鐵或者永磁鐵所建立的磁場方法。分析剩磁參數（見表1），結合施工現場具體條件（例如給定的裝備等），選擇消磁方法和系統。表1剩磁等級與焊接條件剩磁等級剩磁感應強度（×10dh裕『附猶跫酢Γ歟簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鷗摺。Γ紓簦弧。保埃啊∠龐媒孛媯常怠擔啊。恚懟〉暮附擁枷咦槌傻牡緔畔呷賜瓿芍綳韉綰徒渙韉緄南擰5枷呷圃詬止芑蛘吡礁越擁母止萇希莞止蓯4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS彌綳韉縵攀保匭氬捎玫緦魑擔錚啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附誘髕骰蟣淞髕鰨渲邪ǘ喙の壞摹S媒渙韉縵攀保捎玫緦魑擔埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附穎溲蠱鰲K斜徊捎玫牡繚從τ幸？睾偷緦韉鶻謐爸茫市聿捎謎蚨ū渥杵鰲5輩捎煤附穎溲蠱饗攀保萍鍪褂們岜愕牡緦韃飭靠ū恚蹋梢唬矗擔埃怠ⅲ蹋梢唬矗擔埃鋇壤床飭肯諾緦鰲＝柚ㄓ玫牡緔盤牛捎煤附誘髕骰蛘弒溲蠱髯魑繚蠢唇校跡保ǎ幔S糜來盤攀保蠆恍枰繚矗跡保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南歐秩齙燃叮恚薄N兆恃丁。鰨鰨鰨悖瘢觶椋穡悖錚硨浮」堋。玻埃埃材輳乖巒跡薄∮玫緔盤ǎ幔ⅲ眯斡來盤ǎ猓┖馱倉斡來盤ǎ悖┒遠越庸芏訟畔低懲跡幣槐幌鷗止堋。病〉緔盤騁緩附擁枷擼礎≈綳骱附擁繚礎。狄唬眯斡來盤。丁≡倉斡來盤嘞氯模荊

⑵ 焊接工件有磁性怎麼辦

（1）改變焊接電纜地線與工件的連接位置
適當改變被焊工件與地線的連接位置。由上原因分析可得，地線位置改變，會導致電弧周圍磁力線分布發生變化，電弧產生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對於長
的和大的工件，可採用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現象產生。
(2)反消磁法
採用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產生與構件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側，焊接時，電流通過電纜線產生磁場感應，
抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進行調整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調節纏繞的電纜線匝數，調節感應磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。其次，在保持纏繞電纜線匝數不變，在焊接電流允許的范圍內，改變焊接電流，調整感應磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。
(3)導磁法
導磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內部表現弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當於磁體的內部，磁性大大減弱。以管材對接為
例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導通磁場。焊接時，首先
將未被鐵塊擋住的區域焊完，然後取下鐵塊，進行剩餘區域的焊接。使用鐵塊進行導磁時應注意鐵
塊應均勻分布在焊口處，確保最大限度導通磁場；鐵塊與被焊構件應盡量保持最大的接觸面積；鐵
塊在被焊構件兩側要點焊牢固[4]。
（4）高溫消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，進行局部高溫加熱（經工程師認可）。眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當它們被規則排列時，對外則表
現出一定磁性。通過加熱的方法，可以使相當於小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規則排
列，從而達到減弱磁性的目的。或採用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質材料的溫度高於其「居里
點」的溫度，從而使材料由鐵磁性轉變為順磁性，最終使得材料失去磁性，達到消磁的目的[4,5]。
（5）工藝方法消磁
工藝方法消磁主要是採用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。

⑶ 焊接時母材上產生的的磁,怎麼辦

（1）改變焊接電纜地線與工件的連接位置
適當改變被焊工件與地線的連接位置。由上原因分析可得，地線位置改變，會導致電弧周圍磁力線分布發生變化，電弧產生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對於長 的和大的工件，可採用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現象產生。
(2)反消磁法
採用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產生與構件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側，焊接時，電流通過電纜線產生磁場感應， 抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖 3 所示。另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進行調整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調節纏繞的電纜線匝數，調節感應磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。其次，在保持纏繞電纜線匝數不變，在焊接電流允許的范圍內，改變焊接電流，調整感應磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。
(3)導磁法
導磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內部表現弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當於磁體的內部，磁性大大減弱。以管材對接為 例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導通磁場。焊接時，首先 將未被鐵塊擋住的區域焊完，然後取下鐵塊，進行剩餘區域的焊接。使用鐵塊進行導磁時應注意鐵 塊應均勻分布在焊口處，確保最大限度導通磁場；鐵塊與被焊構件應盡量保持最大的接觸面積；鐵 塊在被焊構件兩側要點焊牢固[4]。
（4）高溫消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，進行局部高溫加熱（經工程師認可）。眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當它們被規則排列時，對外則表 現出一定磁性。通過加熱的方法，可以使相當於小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規則排 列，從而達到減弱磁性的目的。或採用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質材料的溫度高於其「居里 點」的溫度，從而使材料由鐵磁性轉變為順磁性，最終使得材料失去磁性，達到消磁的目的[4,5]。
（5）工藝方法消磁
工藝方法消磁主要是採用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。

⑷ 交流氬弧焊機焊機焊接時突然出現磁偏吹 怎麼調整都沒辦法 以前焊接都沒事

這里有一來些防止的方法自，需要結合實例，希望可以幫到您產生機理，電弧是導電體，有電流，並且產生磁場，自身也收到洛倫茲力，如果磁場不均勻(常常由於工件上電流的不均勻造成)，收到的洛倫茲力不平衡，電弧就會偏轉。以下是防止辦法: )適當改變焊件上接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線均勻分布; 2)在操作上適當調節焊條傾角，將焊條朝偏吹方向傾斜; 3)採用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹; 4)採用交流焊接代替直流焊接。當採用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹; 5)安放產生對稱磁場的鐵磁材料，盡量使電弧周圍的鐵磁物質分布均勻; 6)減少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁疇排列整齊有序而造成的。為紊亂焊件的磁疇排列達到減少或防止磁偏吹的目的，可對焊件上存在剩磁的部位，進行局部加熱，加熱溫度為250~300℃。經生產使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁鐵平衡磁場。 7)用反消磁法。即讓焊件產生相反磁場來抵消焊件上的剩磁，從而克服和消除磁偏吹對焊接電弧的影響。

⑸ 怎樣克服磁偏吹對焊接電弧及焊縫成形的影響

首先產生磁偏吹復的原因:1.工藝方面因制素:a.電流過大 b.電壓過大 C.焊槍角度不對 d.焊接接頭設計不合理 f.焊接的方向不對。 以上因素都可以適當調整，合適的焊接參數很重要。
2.材料方面:a.焊材直徑過大導致磁場不穩。 b.母材本身具有較大剩磁。
3.設備方面因素：焊機輸出電感過大、有外部設備干擾。
磁偏吹是一個綜合因素造成的。你可以根據以上所說的做調整。

⑹ 手把焊時怎樣減小磁偏吹

你好！所謂來磁偏吹是指電弧焊時，自因受到焊接迴路所產生的電磁作用而產生的電弧偏吹。產生磁偏吹的原因之一是由於接線(連接焊件的電纜線)的位置不正確，因此，只要改變接地線的連接部位。使電弧周圍的磁力線分布較均勻，就能克服磁偏吹。此外，在操作時，適當調整焊條角度。使焊條向偏吹一側傾斜，或採用短弧焊接，都能有效地減少電弧磁偏吹。希望對你有所幫助，謝謝。

⑺ 怎麼消除磁性

怎麼消除焊件的磁性

主要的消磁方法有以下幾種：
1)適當改變焊件上接地線位置，盡回可能使電弧周圍的磁答力線均勻分布；
2)在操作上適當調節焊條傾角，將焊條朝偏吹方向傾斜；
3)採用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹；
4)採用交流焊接代替直流焊接。當採用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹；
5)安放產生對稱磁場的鐵磁材料，盡量使電弧周圍的鐵磁物質分布均勻；
6)減少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁疇排列整齊有序而造成的。為紊亂焊件的磁疇排列達到減少或防止磁偏吹的目的，可對焊件上存在剩磁的部位，進行局部加熱，加熱溫度為250～300℃。經生產使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁鐵平衡磁場。
7)用反消磁法。即讓焊件產生相反磁場來抵消焊件上的剩磁，從而克服和消除磁偏吹對焊接電弧的影響。

⑻ 怎樣解決焊接中造成的磁偏吹

你好！直流電弧焊時，因受到焊接迴路所產生的電磁力的作用而產生的電弧偏吹，稱為焊接電弧的磁偏吹。產生磁偏吹的原因有：
（1）接地線位置不適當引起磁偏吹。通過焊件的電流在空間產生磁場，當焊條與焊件垂直時，電弧左側的磁力線密度較大，而電弧右側的磁力線稀疏，磁力線的不均勻分布致使密度大的一側對電弧產生推力，使電弧偏離軸線。
（2）不對稱鐵磁物質引起磁偏吹。焊接時，在電弧一側放置一塊鋼板（導磁體）時，由於鐵磁物質的導磁能力遠遠大於空氣，鐵磁物質側的磁力線大部分都通過鐵磁物質形成封閉曲線，致使電弧同鐵磁物質之間的磁力線密度降低，所以在電磁力作用下電弧向鐵磁物質一側偏吹。
（3）電弧運動鋼板的端部時引起磁偏吹，如圖所示。這是因為電弧到達鋼板端頭時導磁面積發生變化，引起空間磁力線在靠近焊件邊緣的地方密度增加，所以在電磁力作用下，產生了指向焊件內側的磁偏吹
防止電弧偏吹的措施 ：
（1）焊接過程中遇到焊條偏心引起的偏吹，應立即停弧。如果偏心度較小，可轉動焊條將偏心位置移到焊接前進方向，調整焊條角度後再施焊：如果偏心度較大，就必須更換新的焊條。
（2）焊接過程中若遇到氣流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，採用避擋等方法來解決。
（3）當發生磁偏吹時，可以將焊條向磁偏吹相反的方向傾斜，以改變電弧左右空間的大小，使磁力線密度均勻，減小偏吹程度；改變接地線位置或在焊件兩側加接地線，可減少因導線接地位置引起的磁偏吹。另外採用短弧焊，也可減小磁偏吹。因交流的電流和磁場的方向都是不斷變化的，所以採用交流弧焊電源可防止磁偏吹。請參考。謝謝！

⑼ 焊接磁偏吹

直流電弧焊時,因受到焊接迴路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度,能夠減弱磁偏吹的影響。

⑽ 磁偏吹在焊接中是如何產生的

直流電弧焊時,因受到焊接迴路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線專位置或減小焊接電流屬及改變焊條角度,能夠減弱磁偏吹的影響。

磁偏吹的
形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分
為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在
工廠制管的環節中，如：金屬熔煉、採用電磁起重
機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成
無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁
性常產生在進行裝配焊接作業及採用磁性夾持
器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸
與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊
鉗與管子的短路等。