焊接接頭的工藝性能有哪些

① 焊接接頭的性能主要取決於哪些方面

焊接接頭的性能主要取決於:
1、材料本身的焊接性能，例高碳鋼本回身焊接性能就差，不論如果答保護採用何種焊接都不會有滿意的效果。
2、焊接的方式和採用的焊料，相應的材料應該有相應的焊條。例如用氬弧焊要比一般焊法要好。
3、焊後是否進行處理。例有些重要件就要求焊後去應力退火

② 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響

影響焊接接頭性來能的因素及成自因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

③ 焊接接頭有哪幾部分組成各部分組織性能有何特點

在設計焊接接頭時，首先應該考慮接頭的強度，其次還要考慮如何保證組合件的尺寸精度，零件的裝備定位、釺料的安置、釺焊接頭的間隙等工藝問題。
在焊接時，由於焊料及焊縫的強度一般比母材低，若採用對接的焊接接頭，則接頭強度比母材差，因而對接接頭不能保證接頭具有與母材相等的承載能力，焊接接頭大多採用搭接形式。
由於工件的形狀不同，搭接接頭的具體形式各不相同：
①平板焊接接頭形式；
②管件焊接接頭形式；
③T形和斜角接頭形式；
④端面接頭；
⑤管與棒與板的接頭形式；
⑥線接觸接頭形式；

在設計焊接接頭時還應考慮應力集中問題，尤其是接頭受動載荷或大應力時應力集中問題更為明顯，在這種情況下的設計原則是不應使接頭邊緣處產生任何過大的應力集中，而應將應力轉移到母材上去。為避免在載荷作用下接頭處發生應力集中，可局部加厚薄件的接頭部分，使應力集中點發生在母材而不是在焊接的邊緣。當載荷過大是，不應用焊縫圓角來緩和應力集中，應在零件本身拐角處安排圓角，使應力通過母材上的圓角形成適當的分布。為了增強承載能力，一方面增大焊縫面積，另一方面是盡量使受力方向垂直於焊縫面積。

④ 常用的焊接接頭力學性能試驗方法包括哪些

焊接接頭的力學性能實驗包括：
(1)焊接接頭的拉伸試驗(包括全焊縫拉伸試驗版)。
(2)焊接接頭的彎曲權試驗。
(3)焊接接頭的沖擊試驗。
(4)焊接接頭的硬度試驗。
(5)焊接接頭(管子對接)的壓扁試驗
(6)焊接接頭(焊縫金屬)的疲勞試驗。

⑤ 焊接接頭的力學性能試驗包括哪些內容

焊接接頭的力學性能實驗包括：
(1)焊接接頭的拉伸試驗(包括全焊縫拉回伸試驗)。
(2)焊接接頭的彎曲試答驗。
(3)焊接接頭的沖擊試驗。
(4)焊接接頭的硬度試驗。
(5)焊接接頭(管子對接)的壓扁試驗
(6)焊接接頭(焊縫金屬)的疲勞試驗。

⑥ 焊接接頭的使用性能試驗主要包括哪些內容

焊接試驗主要是無損探傷和物理化學試驗。
常用的試驗是拉伸，沖擊，彎曲，硬度，宏觀這幾種，不清楚可以看焊接工藝評定標准。

⑦ 控制和改善焊接接頭的性能的方法有哪些

焊縫和熱影響區的組織特徵對接頭的力學性能影響很大，改善方法有：專
1、選擇合屬適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊後熱處理
7、控制熔合比

焊接接頭：
用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭（簡稱接頭）
焊接接頭，應包括焊縫及基本金屬靠近焊縫且組織和性能發生變化的區域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區和木材等組成。焊接接頭具有金屬組織和力學性能極不均勻的特點。

影響焊接接頭組織和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接規范與線能量，操作方法。

⑧ 焊接接頭有幾個區域各區域的組織性能如何

在設計焊來接接頭時，首先應該源考慮接頭的強度，其次還要考慮如何保證組合件的尺寸精度，零件的裝備定位、釺料的安置、釺焊接頭的間隙等工藝問題。
在焊接時，由於焊料及焊縫的強度一般比母材低，若採用對接的焊接接頭，則接頭強度比母材差，因而對接接頭不能保證接頭具有與母材相等的承載能力，焊接接頭大多採用搭接形式。
由於工件的形狀不同，搭接接頭的具體形式各不相同：
①平板焊接接頭形式；
②管件焊接接頭形式；
③T形和斜角接頭形式；
④端面接頭；
⑤管與棒與板的接頭形式；
⑥線接觸接頭形式；
在設計焊接接頭時還應考慮應力集中問題，尤其是接頭受動載荷或大應力時應力集中問題更為明顯，在這種情況下的設計原則是不應使接頭邊緣處產生任何過大的應力集中，而應將應力轉移到母材上去。為避免在載荷作用下接頭處發生應力集中，可局部加厚薄件的接頭部分，使應力集中點發生在母材而不是在焊接的邊緣。當載荷過大是，不應用焊縫圓角來緩和應力集中，應在零件本身拐角處安排圓角，使應力通過母材上的圓角形成適當的分布。為了增強承載能力，一方面增大焊縫面積，另一方面是盡量使受力方向垂直於焊縫面積。

⑨ 焊接接頭的工藝檢驗和現場檢驗工作有哪些

（1）焊接接頭的工藝檢驗，是為了確定焊接工藝而進行的檢驗。主要要求有：
1）工程內正式焊接容之前，應由焊工在現場條件下製作工藝檢驗試件，經性能試驗合格後方可正式進行焊接施工；
2）無論何種焊接工藝，每種牌號、規格的鋼筋至少應做1組試件；
3）工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。
（2）鋼筋焊接接頭的現場檢驗，應按檢驗批進行。其目的是為了對接頭進行質量驗收。主要要求有：
1）在混凝土結構中，同級別、同規格、同類型接頭以300個作為一檢驗批；抽取30個做外觀檢查。再從30個外觀檢查合格的接頭中隨機截取3個接頭，進行試驗。接頭應從結構或成品中截取，截取接頭的部位可採用綁扎方法連接。（核對JGJ18-2003）；
2）預埋件鋼筋T型接頭（核對JGJ/T27-2001）：
當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。在一周內連續焊接時，可累計計算。累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
每批預埋件中截取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm.

⑩ 焊接性能指標有哪些

1.焊縫金屬抗熱裂紋的能力
2.焊縫及熱影響區得抗冷裂紋能力
3.焊接接頭的使用性能，包回括常溫與高溫答下力學性能（拉伸、彎曲、沖擊、硬度、韌度、疲勞強度）、低溫韌性、耐蝕性
4.焊接接頭的抗消除應力裂紋與層狀撕裂的能力