超聲波焊接機怎麼檢測聲波
① 超聲波焊接機沒有音波怎麼回事
你好!
銘揚超聲波小編為您解答:如果超聲波焊接機沒有聲波,第一步就是先把模版具拆了,再檢查權有沒有聲波,聲波是否正常。
如果還沒有聲波的話,看電流指針是否有擺動,如果指針有擺動,檢查振子線是否脫落。
如果上述都檢查過後,還是不行的話,那就是超聲波發生器的問題了,比如超聲波的晶體板壞了,或者整流橋堆壞了、超音波換能器壞了,發振板壞了,電容壞了,都會有這個現象。沒音波是調不出來的,要更換電子元件才能修好,您可以找小編為您排憂解難。
② 怎樣做好超聲波焊接機音波檢測
你是說機器上裝有模具之後還是處於組裝研發期間
③ 塑料超聲波焊接後 如何檢測其焊接質量
X光機 海關X光機 碼頭X光機 監獄X光機華儀鷹眼HY1866XJ
現價:人民幣0元
X光機用來檢測小件貨物、包裹、郵件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隱藏的違禁物品等
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X光機 工業X光機 零件檢查X光機華儀鷹眼HY1075XJ
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X光機應用工業部門的無損檢測,如鋁鑄件,集成塊、高壓包等
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X光機主要用來檢測小件貨物、包裹、手提箱、背包等物件中所隱藏的違禁物品等。
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安檢機應用於機場、地鐵、海關、車站、港口碼頭、亞運安檢、奧運安檢 及其他公共場所的重要部門
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X光機 工業X光機 質檢X光機華儀鷹眼HY1801XJ
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X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物,如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。
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X光機 車站安檢X光機 亞運安檢X光機華儀鷹眼HY1081XJ
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X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物,如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。
④ 怎麼樣判斷超聲波焊接機好壞呢
超聲抄波焊接機好壞取決於換襲能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。
⑤ 超聲波塑料焊接機沒有聲波是怎麼回事
你好!
銘揚超聲波小編為您解答:如果超聲波焊接機沒有聲波,第一步就是先把內模具拆了,再檢查有沒容有聲波,聲波是否正常。
如果還沒有聲波的話,看電流指針是否有擺動,如果指針有擺動,檢查振子線是否脫落。
如果上述都檢查過後,還是不行的話,那就是超聲波發生器的問題了,比如超聲波的晶體板壞了,或者整流橋堆壞了、超音波換能器壞了,發振板壞了,電容壞了,都會有這個現象。沒音波是調不出來的,要更換電子元件才能修好,您可以找小編為您排憂解難。
⑥ 超聲波焊接機在焊接塑料產品後需要進行哪些檢測
首先需要說明的是,塑料畢竟是塑料,超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠製品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系,最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度,需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求。
1.產品焊接牢固度塑件運用超聲波焊接就是為了確保產品的牢固性能,手掰、拉力計測試、抗扭測試、跌落測試(比如:離地1米,在水泥地板上產品留個面跌落測試)等或者抽檢破拆,觀察超聲波線的熔接情況。
2.看你品內部結構是否破壞超聲波熱壓原理是高頻振動,壓接完成後,可能會出現內部電子結構損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認產品是否有異響,電子產品直接測試一下通電後電流結構是否被破壞。
3.看產品外觀面有何不良查看產品表面是否有擦傷、壓痕,亮印重點關注四個角。對於高光產品或者噴油的產品,在焊接時需要襯墊保護膜。
4.檢查超聲波熔接面檢查熔接面是否有溢膠、焊縫。
5.密封性檢測需要防氣的,需要接通壓縮空氣,然後浸入水中,看是否冒泡,從而驗證是否漏水,如果是需要承受外壓力,就需放入密封罐中,抽氣或加壓,來測試判斷是否漏液漏氣。
以上五點由潘發華億超聲波廠家提供的超聲波壓接後基本的檢測項目,有其他焊接需求的,需要提前告知超聲波焊接機生產廠家,在設計塑料製品及製作超聲波模具時就需要考慮。
有時需要使用相關的儀器來測量,如拉力測試,真空抽氣測試,高溫水中檢測。
⑦ 超聲波焊接機,震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果
2009-03-21 13:09
五;生產使用操作步驟
A:准備工作:
1,檢查全機電源,一切正常才能投入使用。
2,檢查所需之超聲波模具(焊頭)和增幅器之間接觸面上是否有氧化物,並清理干凈。
B:超聲波模具(焊頭)的安裝:
1,松開活動架蓋子上面的螺絲,取出換能器套件;
2,把所需的超聲波模具(焊頭)裝在換能器套件之增幅器上(擰緊的力矩約為220英磅);
3,把換能器套件放回活動架內(並合上蓋子),擺正超聲波模具(焊頭)方向後(選擇便於工作的方向),鎖緊活動架蓋子上面的螺絲,當然要事先將機架調至安全的高度(超聲波模具下落行程限位高於檯面物品);
C:超聲波模具(焊頭)固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測:
超聲波模具(焊頭)在懸空狀態下,短暫按動(點動)超聲波測試開關釋放超聲波,與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕,直至找到指針擺動幅度為最小的位置(即調諧最佳位置)。注意:通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下,應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D:機架高度調節:
1,將氣壓調至高於1.5公斤壓力(20PS)位置;
2,按動一次超聲波模具下落開關,自鎖(焊頭下落指示燈亮)的位置;「此時超聲波模具(焊頭)下落狀態」
3,將超聲波底模(先把塑料件放入底模內)放到超聲波模具(焊頭)下方之工作台上,松開鎖緊機架的手柄;
4,搖動機高度調節手輪,使超聲波模具(焊頭)與塑料件之頂面吻合抵觸;鎖緊機架,並且用夾板固定底模。
5,將下落行程調節(限位)螺桿拎退1~2毫米,並用螺母鎖緊螺桿。
6,再按動一次超聲波模具下落開關,取消自鎖(焊頭下落指示燈熄滅)的位置。「此時超聲波模具(焊頭)回復至懸空狀態」
E:時間參數的設定:要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1,發時間的設定:應根據超聲波模具(焊頭)下落的行程和速度來決定具體時間,目的是使超聲波模具(焊頭)下落時,碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2,接時間的設定:根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定;{例如:1,若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節(限位)螺桿』調得過低;若焊介面熔融不夠,則剛巧與前者相反了。2,若焊介面上各段熔融不一致,則表示各段所受到的壓力不同,這可能是壓力偏低,而塑膠件變形較多,調高壓力試驗,或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合,可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高,反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3,特別要注意:在『焊接時間』和『下落行程調節(限位)螺桿的位置』都不變的情況下,調節氣壓伐的氣壓值,也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中,必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4,壓力(冷卻)時間設定:如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話,通常不選取冷卻時間數值(或只取1/5秒)。
E:試焊產品質量檢驗合格後,鎖定各處可變參數值,即可投入高效率的生產。
提問者評價
謝謝!呵呵!
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⑧ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼
1.接好電的設備後先按主機開關鍵,如下圖所示:
(8)超聲波焊接機怎麼檢測聲波擴展閱讀:
焊接原理:
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號,通過換能系統,把信號轉換為高頻機械振動,加於塑料製品工件上。
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,使工件介面迅速熔化,繼而填充於介面間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成完美的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機,對焊接較軟的PE,PP材料,以及直徑超大,長度超長塑膠焊件,具有獨特的效果,能滿足各種產品的需要,能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。
⑨ 超聲波焊接機工藝參數是如何確定的
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數,相當於鉻鐵的溫度,溫度達不到就版會熔接權不上,溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前後面積比等因素有關,形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機,最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作,能保證振幅參數的穩定
超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機,對於現代化企業來講,自動化水平越高越有利於企業流水線生產,所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。
⑩ 超聲波焊接機沒有出超聲波應該怎麼調
你好!
銘揚超聲波小編為您解答:超聲波沒音波有很多原因,比如超聲版波的晶體板壞了,或者橋對壞權了、超音波換能器壞了,發振板壞了,電容壞了,都會有這個現象。沒音波是調不出來的,要更換電子元件才能修好,您可以找小編為您排憂解難。