在焊接實訓室中有哪些是危險源

⑴ 電焊工的危險源是什麼

1、焊工的工作往往會使工作服完全濕透，慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人。

2、焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

3、由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。

4、由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。

5、焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。

6、焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。

7、焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。

8、焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。

焊接作業的危害，並非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防初級焊工,經常會得電光性眼炎。

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一、電焊時應使用電焊面罩

1、眼睛保護

雙重濾光，避免電弧產生的紫外線和紅外線有害輻射，以及焊接強光對眼睛造成的傷害，杜絕電光性眼炎的發生。

2、面部防護

有效防止作業出現的飛濺物和有害體等對臉部造成侵害，降低皮膚灼傷症的發生。

3、呼吸防護

氣流導向，有效減少焊接釋放的有害氣體和灰塵等對體內造成傷害，預防塵肺職業病的發生

二、預防電焊工塵肺

1、預防措施主要是改善作業環境的勞動條件，加強通風降塵，使工作場所煙塵濃度達到國家衛生標准以下。

2、做好個體防護及增強自我保護意識及健康監護措施。

3、大力提倡採用自動焊接工藝代替手工電弧焊，以低毒危害小的電焊條取代毒性較大的高錳焊條等是預防電焊工塵肺根本措施。

⑵ 焊接工作崗位有哪些危險源和重要環境因素

1、焊工的工作往往會使工作服完全濕透，慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人。2、焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。3、由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。4、由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。5、焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。6、焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。7、焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。8、焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。焊接作業的危害，並非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防初級焊工,經常會得電光性眼炎。一、電焊時應使用電焊面罩1、眼睛保護雙重濾光，避免電弧產生的紫外線和紅外線有害輻射，以及焊接強光對眼睛造成的傷害，杜絕電光性眼炎的發生。2、面部防護有效防止作業出現的飛濺物和有害體等對臉部造成侵害，降低皮膚灼傷症的發生。3、呼吸防護氣流導向，有效減少焊接釋放的有害氣體和灰塵等對體內造成傷害，預防塵肺職業病的發生二、預防電焊工塵肺1、預防措施主要是改善作業環境的勞動條件，加強通風降塵，使工作場所煙塵濃度達到國家衛生標准以下。2、做好個體防護及增強自我保護意識及健康監護措施。3、大力提倡採用自動焊接工藝代替手工電弧焊，以低毒危害小的電焊條取代毒性較大的高錳焊條等是預防電焊工塵肺根本措施。

⑶ 在焊接中的安全操作應注意哪些方面

（1）焊接前，先檢查焊機設備和工具是否安全
（2）在設備上進行焊接前，先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完後再恢復。
（3）檢查作業環境，清除危險有害因素和設置監護人員。需在高處焊接作業時，必須掛好安全帶。
（4）更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。
（5）在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
（6）改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次迴路時，應選擇轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源後方可進行操作。
（7）焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
（8）交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大於5m，進線處必須設置防護罩。
（9）焊機二次接線宜採用YHS型橡皮護套、銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大於30m。
（10）根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中設置，並應編號。
（11）布置在室外的電焊機應設置在乾燥場所，並設棚遮蔽。
（12）電焊機的外殼應可靠接地，不得多台串聯接地。
（13）電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ。
（14）電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
（15）電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應採用啟動器控制。

⑷ 汽車生產企業焊接車間有哪些危險源

現代汽車製造業，已經完全實現了焊接工藝的全機器人人工智慧自動工作的全電腦程序化自動控制管理製造。

於是，幾乎全部的危險，是集中在：
工業設計直至實現的工程設備的負載各項目上。

國歌

⑸ 汽車生產過程中焊接工藝典型危險源是什麼

焊裝承擔車身總成及其分總成的焊接裝配生產任務｡它具體包括車身總成內､左/右側圍總成､地板總容成､發動機艙總成､中地板總成､後地板總成､左/右前車門總成､左/右後車門總成､行李箱蓋總成和發動機罩總成｡

主要設備有電焊機(懸掛點焊機､手動螺柱焊機和自動螺柱焊機等)､焊鉗､機器人､塗膠機､滾邊系統､搬運及輸送系統､焊裝車間二氧化碳匯流排｡

焊裝車間在焊接過程中會產生焊接煙塵和有害氣體｡焊接煙塵中主要成分是鐵､硅､錳等的氧化物

⑹ 簡述焊工班組內存在哪些重大安全危險源

1、焊工復的工作往往會使工製作服完全濕透，慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人。
2、焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
3、由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。
4、由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
5、焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。
6、焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
7、焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。
8、焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。
焊接作業的危害，並非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防初級焊工,經常會得電光性眼炎。

⑺ 你認為焊接實訓存在的安全隱患有哪些

實際操作訓練存在的安全隱患有:
1.每個學員都必須遵守安全用電規范，防止觸電安全事專故。
2.場地安全要按屬照相關規定做好易燃易爆物品的存放管理，以及焊接施工區域易燃易爆物品的清理，防止火災發生和爆炸事故。
3.個人安全防護用品規范佩戴，如:焊接面罩、防護服、勞保鞋、皮手套等用品。
4.場地應該按照規范保持通風，排煙與降低噪音。並且按照規范設置焊接訓練工位，做到不傷害自己、不傷害別人、不被他人傷害的原則。

⑻ 二氧化碳焊接有哪些危險源

二氧化碳（氣體保護電弧焊）焊接危險源主要有：觸電、爆炸。
二保焊（二氧內化碳氣體容保護電弧焊的簡稱）觸電分為高壓觸電、低壓觸電。
高壓觸電：焊機輸入電壓最常見的是單相220V交流電，三相380V交流電，輸入電壓遠遠大於36V的人體安全電壓。逆變式焊機內有濾波電容，關閉焊機也會有電容放電使人觸電的可能，且電容放電電壓遠遠高於單相220V，以及三相380V的高壓電。操作不當或焊機碰殼極易造成焊接人員觸電危險幾率。
低壓觸電：某些大功率焊機空載電壓高於70V，最低的小型二保焊焊機空載電壓也在45V左右，同樣高於人體安全電壓36V。引弧瞬間同樣存在觸電危險性的可能。
爆炸：二氧化碳氣瓶充灌壓力過高，同時在高溫暴曬環境下使用，周圍溫度越高氣瓶內氣體壓力就會越大，達到一定極限就會氣瓶爆炸。
氣瓶三年必須進行一次安全檢測，合格後可以繼續使用，使用不符合安全要求的氣瓶，也會引起氣瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固態二氧化碳（乾冰）屬於一種常見的滅火劑。因此二保焊所用的二氧化碳氣體，不存在引起火災的危險性。

⑼ 實驗室存在的危險及危險來源有哪些

實驗室儀器設備的風險

1.相互有影響的儀器設備放置在一起，相互干擾，數據不準；

2.儀器設備長期不校準/檢定，准確性無保障；

3.儀器設備不做期間核査，性能不撐控；

4.儀器設備無狀態標識或標識混亂，容易錯用；

5.儀器設備無安全保護裝備，對操作員有安全風險；

6.氣瓶沒有分類貯存，無固定和防漏設施，有爆燃隱患；

7.儀器設備氣路交叉雜亂，有火災安全隱患；

8.儀器設備使用無記錄，出現異常無法追溯；

9.儀器設備檔案信息不全，對維護造成困擾；

10.儀器設備無強排風裝置，對操作人員有傷害。

實驗室環境控制存在風險

1.操作間與儀器間無溫濕度儀，實驗環境條件不清楚；

2.無「三廢」收集處理裝置，對環境造成威脅；

3.房間牆壁脫落，地面粗糙不，雜物亂放，檯面凌亂，環境感官不佳，有粉塵污染實驗的危險；4.實驗室無強制通風設備，無防火、防水、防腐和急救設施，有人身安全感風險；

5.廢舊和長期停用設備未清出檢測現場，有誤用風險；

6.檢測工作時無環境條件記錄，檢測結果無法復現；

7.微生物學實驗室物流與人流未分開，一更、二更和三更不規范，有交叉污染風險；

8.致病性微生物實驗室無生物安全裝置，對操作人員有病菌感染風險；

9.相互有影的工作空間沒有有效隔離，影響檢測結果准確性；

10.辦公室、檢測室、儀器室混用，相互交叉污染，存在安全隱患和結果准確性風險。

實驗室標准和標准物質存在風險

1.標准無受控編號，標准變更後無法全部追溯變更，有錯用廢舊標準的風險；

2.標准長時間無查新，標准廢替新發不掌握，有錯用廢舊標準的風險；

3.廢舊標准無收回或無加蓋「作費」章，有誤用可能；

4.現行有效標准沒有購買正式板本，有文本錯誤的可能；

5.新標准無宣貫記錄，無法保證所有相關人員准確掌握；

6.新標准啟用無審批程序和記錄，技術負責人責任不到位；

7.標准物質與其它試劑混存，有交叉污染的風險；

8.標准物質無期間核查記錄，標准質量不掌控，對檢測結果有影響；

9.標准物質無法定證書，標准質量不保證，有結果失真風險；

10.用容量瓶貯存標准物質，有測量准確性下降的風險。

實驗室化學葯品及耗材存在問題

1.沒有合格供應商名錄，耗品質量無保障；

2.劇毒葯品未實現雙人雙鎖和使用跟蹤監督制度，有劇毒葯品外泄風險；

3.易制毒葯品未實現雙人雙鎖，有易制毒葯品外泄風險；

4.試劑葯品無領用登陸記錄，試劑葯品管理不到位；

5.試劑貯存與操作間同室，對檢驗員健康有害；

6.試劑瓶標識信息不足，試劑過期失效不掌控；

7.標准試劑配製時未在恆溫恆濕條件下進行，量具熱漲冷縮，標准溶液無法配准；

8.批量采購或用量大試劑未再檢驗驗證，試劑不合格會造成巨大損失；

9.耗材質量無風險分析評估，耗材質量不合格會造成巨大損失；

10.試劑沒分類貯存，有交叉污染風險，試劑室或試劑櫃無強排設施，對操作員健康有害。

實驗室樣品管理存在十大問題

1.樣品編號混亂，無統一唯一性編號，易混淆；

2.收樣時無進樣品狀態描述和風險評價，出現結果異常無法追溯；

3.樣品沒有流轉卡，樣品責任不明確；

4.樣品無待檢、在檢、己檢和留樣狀態標識，有漏檢和重檢的可能；

5.樣品和留樣無分類貯存和監控，存在交叉污染和霉變風險；

6.檢畢樣品回收和處置不規范，技術負責人責任不到位；

7.樣品室與辦公室混用，有安全風險；

8.樣品處理室與檢測室混用，有交叉污染風險；

9.樣品貯存無環境監控記錄，有樣品損毀風險；

10.樣品採集過程中代表性不強，抽樣記錄不祥，影響檢測結果。

實驗室人員管理存在的十大問題

1.關鍵崗位人員無任命文件，職權不明確；

2.檢驗項目無人員上崗證，能力不確認；

3.各類人員崗位交叉，崗位職責不明確；

4.關鍵人員無監督計劃或記錄，監控不到位；

5.技術和管理人員無培訓計劃或記錄，技能不能持續提高；

6.人員技術檔案與人事檔案混淆，對准則理解不準確；

7.授權鑒字人職稱和學歷達不到要求，不能擔任該職；

8.技術負責人職稱學歷達不到要求，不能擔任該職；

9.檢測人員無大型設備操作證，對設備和結果度不利；

10.人員的所學專業與從事專業跨度太大，必須繼續教育和考核。

實驗室檢測報告中存在十大問題

1.報告信息量不足，不符合《准則》要求；

2.報告結論不正確，授權簽字人責任不到位；

3.報告數據與原始記錄不一致，報告審核人責任不到位；

4.報告無三級審批簽字，報告管理混亂；

5.報告格式多變，不嚴肅謹慎；

6.報告中加蓋的「檢驗檢測專用章」不符合《准則》要求，必須更換；

7.報告無騎縫章，有報告調換內頁的風險；

8.報告或原始記錄有不規范的塗改，由作假的可能；

9.分不清檢驗報告、檢測報告、鑒定報告的區別；

10.報告的發送程序執行不嚴，有涉密風險。

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