二氧焊接平焊應怎麼焊

Ⅰ 二氧化碳氣體保護焊焊接立焊時，怎樣焊接

採用細絲短路過渡（短弧）焊時，取向下立焊能獲得很好的結果。因為在版向下焊時權，二氧化碳氣流也有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，而且操作十分方便，焊道成形也很美觀，但熔深較淺此時二氧化碳氣流流量應當比平焊時稍大些，焊絲直徑＜1.6MM時，焊接電流＜200A，用於焊接薄板。
採用向上立焊，那麼會因鐵水的重力作用，熔池金屬下淌，再加上電弧吹力的作用，溶深將增加，焊道窄而高，故一般不採用這種操作法。
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

Ⅱ 二氧焊的焊接工藝

序號 型號 牌號 規格 適用范圍 1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR.16MnR間焊接 2 ER50-6 H11Mn2SiA φ1.2 Q345.16MnR等間焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR.Q345.16MnR間焊接 對接平焊(I型坡口) 板厚
mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度
Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量
L/min 層數 6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-
15 2 8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-
15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-
15 3 14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-
18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-
20 7 角焊(I型坡口) 板厚
mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度
Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量
L/min 層數 6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-
15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-
15 3 14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-
18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-
20 7 備注:對接間隙為1-1.5毫米

Ⅲ 哪位仁兄能告訴我焊二氧保護焊的技巧嗎

【二氧化碳氣體保護焊的焊接技巧】

1、按焊接工藝來說：焊接方法可分為： 平焊、仰焊、立焊。

（1）平焊分為： 左向焊法、右向焊法；

a、左向焊法的優點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏；左向焊法的缺點： 不能看到熔池。

b、右向焊法的優點：能看清熔池，便於焊縫的成形與控制。 右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。

（2）立焊分為： 下向焊和上向焊。

平焊適應於全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應於小電流焊接，焊絲桿伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10－15倍，焊接角度為45度。

2、焊接的三大過渡狀態：

（1）短路過渡： 即小電流焊接時，電弧發出穩定的「 Zi… Zi…」聲，聲音很連續，此時焊縫成形美觀，飛濺少，適用於薄板焊接。

（2）滴狀過渡： 中電流焊接，電流范圍一般在 180～270A之間，此時飛濺稍大，電弧有斷續的聲音，在焊接工藝中稱此段為「飛濺區」，此飛濺區，在焊接工藝中，至今還沒有辦法解決。

（3）射流過渡： 又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，聲音發出「 Si..Si…」聲，焊縫成形美觀。

從以上幾點可以知道，在焊接時應著重選擇短路過渡及射流過渡焊接，但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。

3、注意避免焊接缺陷，主要焊接缺陷和產生原因如下：

Ⅳ 二氧化碳氣體保護焊平焊是從左往右焊好還是從右望左焊好為什麼

如果是右手握槍，從右側向左側焊接。如果是左手握槍，從左側往右側焊接。記回住焊槍導電嘴軸線也就是焊絲答向後傾斜大約15度。到網路文庫下載「052氣體保護焊」教材看看就會了。這是專門給焊工編寫的速成教材。內容很豐富。深入淺出。

Ⅳ 二氧化碳氣體保護平焊焊接時,所需要工具有哪些

大家知道，二氧化碳氣體保護焊是一以CO2最為氣體保護，它依靠的是焊絲和焊件之間產生的電弧熔化金屬的一種熔化極氣體保護焊。個人覺得二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時主要應該採用點焊電弧焊接來實現。注意事項如下：

一是，二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時，為保證電弧的穩定，在電源選擇上應採用直流焊接電源。同時，在焊接時要選用交大電壓和較小的焊接電流，這樣的電流電壓匹配可以獲得焊接時熔化焊絲的滴狀過度。在通過快速的連續點焊方法，來達到薄板焊接的目的。

二是，在焊絲的選擇上應選用直徑較小的焊絲，一般用直徑0.8～1.0的焊絲。在焊接工藝參數選擇上，應注意電流電壓不能過大，焊接速度不可過慢，以防止在焊接薄板時的焊穿。

三是，在進行薄板焊接時，對於長得焊縫由於薄板焊接時受熱影響，應防止薄板焊件的波浪變形。因此，在焊接長度較大的焊縫時，應減少熱輸入量，盡可能採用由中間向兩側並分段焊的焊接方法，來避免焊接應力的集中，盡可能地降低薄板焊接變形。
二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統組成。自動CO2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流CO2焊設備還配有水冷系統。

1）電源

粗絲二氧化碳焊設備要求使用陡降外特性的電源，採用弧壓反饋調節來保持弧長的穩定，細絲二氧化碳焊設備要求使用具有緩降外特性或平特性的弧焊電源，採用自調節作用來保持弧長的穩定。二氧化碳焊設備僅採用直流電源，焊接時一般採用反極性接法。

2）控制箱

控制箱中裝有焊接時序控制電路。其主要用途是控制焊絲的自動送進提前送氣、滯後停氣、引弧、電流通斷、電流衷減、冷卻水流的通斷等。對於自動焊機，還要控制小車或其他的機構的行走。

3）送絲機構及焊炬

二氧化碳焊設備的送絲機構與熔化碳氬弧焊相同。

4）氣路和水路

①氣路系統

除了一般氣體保護焊氣路系統中必須有的氣瓶、減壓閥、流量計、軟管及氣閥以外，二氧化碳焊機的氣路系統有時還需安裝預熱器及乾燥器。

安裝預熱器是為了防止二氧化碳不斷氣體，氣體過程中要吸收大量的熱而且鋼瓶中的二氧化碳是高壓的，經過減壓閥減壓後，也會使氣體溫度下降；氣體流量越大，溫度下降越明顯。因此，氣體流量較大時（大於10L/min），在減壓閥之前必須安裝加熱器，以防止氣體中的水分結構。通常採用電熱式加熱器，其結構比較簡單，只需將套有絕緣瓷管的加熱電阻絲套在通二氧化碳氣體的紫銅管上即可。

氣路中安裝乾燥器是為了減少焊縫中的含氫量。一般市售的二氧化碳氣體中含有一定量的水分，因此需在氣路中安裝乾燥器，以去除水分，減少焊縫中的含氫量。乾燥器有兩種：高壓乾燥器和低壓乾燥器。高壓乾燥器安裝在減壓閥前，低壓乾燥器安裝在減壓閥之後。一般情況下，只需安裝高壓乾燥器。如果對焊縫質量的要求不高，也可不加乾燥器。

②水路系統

水路系統通以冷卻水，用於冷卻焊炬及電纜。通常水路中設有水壓開關，當水壓太低或斷水時，水壓開關將斷開控制系統電源，使焊機停止工作，保護焊炬不被損壞。

Ⅵ 平焊 怎麼焊

1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。 2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。 1.初練平焊時 以E4303(J422)直徑為φ4.0mm的焊條為例，在160 -180A之間調出合適的焊接電流強度。焊接電流強度的調節應使電弧能夠輕松地吹動熔池並使葯皮熔渣能浮動靈活。初練時可適當增加焊縫寬度，採用月牙形運條方法，如圖5-1所示。在練習時，一方面觀察熔池的變化，一方面注意掌握識別葯皮熔渣的能力。一般情況下，鐵水是閃光緻密的結晶體，而葯皮熔渣則為浮在鐵水表而的褐色的漂浮物。

2.在練習的過程中 要試著掌握焊接焊縫的接頭。平焊焊縫的接頭焊接方法有兩種：一種為觸弧法，另一種為劃弧法。觸弧法是在一根焊條燃盡之後，迅速將換上的焊條直插入續弧點；劃弧是在一根焊條燃盡後，從熔池末端1Omm處將電弧引著，然後再拉到續弧點。以上兩種接頭方法都要求熔池具有較高的溫度，使續弧的熔滴與續弧點的熔池充分熔合，並能形成接近焊縫表面高度的平滑接頭。對於觸弧法，較高的熔池溫度顯得更為重要，同時還要求觸弧的動作必須准確，觸弧時焊條的角度應為90°(圖5-2)。觸弧法的觸弧點即上一根焊條熄弧後所留弧坑的前端，作為下一根焊條觸弧之後形成的熔池。
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採用觸弧法焊條續接形成焊縫接頭時，要掌握好熔池的形狀、熔深和熔寬。如容器焊縫的封面焊，以E4303(J422)直徑為5.0mm為例，在續弧點觸弧之後，由於弧坑較大，這時在電弧引著後應立即將焊條迅速從續弧點的位置向前稍加提動(圖5-3)，然後根據熔池的形狀逐漸加大焊條擺動的寬度，直到填滿弧坑並接近正常的焊縫寬度和焊縫高度。
3.在焊接作業中 究竟採用哪種焊縫接頭方法，應根據焊縫的寬度和收弧時的溫度及焊條的型號而定。當續接迅速時，收弧點的溫度較高，呈褐紅色，這時可採用觸弧法續接。當收弧點已變黑時續接，葯皮焊渣變硬，若採用觸弧法就難以起弧，再者因焊接面罩的遮擋也難以找准觸弧點，此時應改用劃弧法續接。劃弧的要領是：在弧坑外10mm處引弧之後，向前提動電弧一步到位拉到弧坑的前端，然後逐漸加大焊條擺動的幅度並填滿弧坑。
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對於鹼性低氫焊條，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊時一般採用劃弧法續接，而且起弧後不宜逐漸加大焊條擺動的幅度，只要將電弧提到續弧點的前端後根據弧坑的深度和寬度直接運用通常運條時焊條的擺動方法即可，如可以採用正月牙形運條法進行續接。

Ⅶ 燒電焊平焊怎樣才能焊得好

板狀的焊接方法
平焊：引弧至起焊處後壓低電弧，並聽到「噗」的一聲響，並看到被電弧熔過去的孔後迅速提起焊條，熄滅電弧。然後在池座的1/2處重新引燃電弧依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍作停留。焊速均勻，多層焊道時盡量錯開接頭。
蓋面：坡口兩側各熔1mm左右，最後填滿弧坑後在熄弧

立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。

橫焊：一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。
填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。
蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊縫的1/3。

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

Ⅷ 二保焊平焊怎麼能焊平

不能焊平，焊縫必須有餘高。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易內流失，也易於控制容焊縫形狀。

平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應盡可能使接縫處於平焊位置。

當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。

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在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應用廣泛。熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

由於焊接電流及坡口形式等焊接規范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。

Ⅸ 二保焊立平焊焊焊接怎麼焊

靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下。

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

Ⅹ 二氧實心焊接平焊技術

平焊，把焊接參數調好，手穩一點，掌握好溶池推著往前走，平焊運條，有人喜歡推著內焊容，有人喜歡鋸齒擺動，月牙擺動，有人喜歡直線往復，我個人比較喜歡直線往復，因為溶池好控制，也可以減少咬邊，如果焊開坡口的件最後一層我習慣焊後退角，因為溶池好控制，觀察焊縫容易，焊道也飽滿，總之一定要手穩