焊接中的錯口什麼意思

⑴ 什麼是錯皮焊口

當兩根鋼管的錯皮量比較大時，就不能夠卡上，這種卡不上的情況下出現的焊口焊接問題就是錯皮焊口問題

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1、錯皮口有很多原因，有的是螺紋管，有的是彎頭，有的管的皮的厚度不一樣的過度管的焊接，有的是連頭或者需要加短節切割的空，都有可能造成管皮的錯皮。

2、用二氧化碳焊機焊接錯皮口容易出現的咬邊，容易焊口兩邊高低不一樣，也容易出現高處有稜角，在照相探傷上看片有直線的陰影容易被判成未熔合，也就是單邊未熔，在實際焊口根部外觀看是沒有毛病的。所以我們在焊接時一定要注意兩邊的焊接，盡量控制一切，後面在焊接方面去講和探討。

3、在焊接錯皮口根部首先要注意焊條角度，焊接過程中錯皮的方向朝左你的焊條角度也要朝左，相對錯皮的方向朝右你的焊條角度也要朝右，這樣可以造成內部角度看起來左右是90°這樣可以便有根部兩邊的均勻熔合，也就是所說的缺陷的主要原因之一。明天在介紹另一種。

4、在焊接錯皮口根部有時也會出現一邊熔孔很大，在這個時候你要在熔孔大的一邊稍微停留一下，這樣可以在那裡補充鐵水，，以防熔孔大的一邊缺鐵水而造成的咬邊現象（一般在下面出現），或者另一邊鐵水過多而過高產生夾角現象，那樣會誤判未熔的現象（一般在上面出現），角度和上次講的一樣。

⑵ 焊接工藝中說的坡口是什麼意思

兩個材料要焊在一起，為了要增加焊接強度才在要焊接的兩個材料（或一個材料）上，開一內個斜坡
可以理解為容做一個倒角，這樣，兩個材料件就會因開了這個倒角而形成一個空隙，這個空隙就能更多的承受焊料，也使得焊接更加充分，焊接強度就會增加，因為這個空隙看上去像個小斜坡，所以就叫坡口。

⑶ 什麼叫焊縫錯邊量

焊縫錯邊量是指焊縫錯邊幅度的大小。

在焊接過程中，由於焊接接頭的變形、坡口對邊程度、焊接偏差等等因素造成的錯位，這個錯位的尺寸幅度即為錯邊量。

在對焊接質量質量進行檢驗時，往往需要對焊接的錯邊進行限制，以確保焊接質量。

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錯邊量的測量：錯邊量的測量一般有專門的焊道檢測尺，類似千分尺，放在管道（或者焊件）焊口上，放平，之後有個差值可以讀出來，就是錯邊量。

錯邊量的危害：錯邊後設備在使用的時候可能會出現局部應力集中，如果錯邊側法蘭有負載，錯邊處容易出現裂紋，甚至斷裂。

⑷ 焊接工藝「死口」什麼意思

「死口」是口語，長輸管道中兩段預制完成的管段，比如各自有10多km，中間有斷點，這時候去連接這兩段預制完成的管段，中間最後這一道口，就是「死口」。
因為它相對於正常焊接的焊口，組對時不好將管口和管口對正，前後左右都不能自由的挪動，如果是夏季，預制完成的管段可能自由伸縮長達半米，早上可能兩道口夠不著，焊縫太寬無法焊接，到了中午溫度升高反而頂在了一起還是無法焊接。我在沙漠裡面就遇到過這種情況。
類似的情形還有很多，現在很多業內人士，叫不參與試壓的那道口叫「死口」，長輸管線幾百公里長，是要分段試壓的，尤其是山區，落差幾百米，10米一個大氣壓的粗略估算，如果不分段，管材都要被水壓壓爆了。這樣分段後連接的口是不能參與試壓的，現在很多人叫那道不能參與試壓的口，叫「死口」。

⑸ 什麼是螺（直）管道焊縫錯口間隙

當管道對在一起要焊接時，兩個對在一起的斷面會有一定的誤差，主要有兩個指標版：對口間隙和權錯口間隙。對口間隙就是管道對在一起時的縫隙；而錯口間隙則是指兩個管道對在一起時管壁之間的高低差。

焊縫間隙過大對焊接的影響：
1.首先看另一面焊縫是否受力，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。

⑹ 焊接術語裡面，「坡口」和「焊口」有什麼區別

」坡口」和「焊口」一個說的是焊接前的介面形狀尺寸，一個說的是焊接後的介面區域。

⑺ 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。

要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。

金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施

1、焊接原則。

採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

3、焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。

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金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。

由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。

1、焊前檢查

焊前檢查包括但不局限於如下五點：

（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；

（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。

（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；

（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；

（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。

2、焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；

（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3、焊後檢查

1）外觀檢查。

a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；

b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；

c、檢查焊件變形程度。

2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。

⑻ 焊接上折口是指什麼說的

常見的焊接缺陷外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不幹凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標准要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標准施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊後檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接

⑼ 焊縫對口錯邊量是什麼

管道對接時因管口部位變形、偏差等因素造成錯位（管道接頭（焊縫）不平）

焊縫對口錯邊量是什麼，錯邊量是指，不平的具體厚度如錯開5MM或者說是錯位5MM（即將CM的一半）

⑽ 焊接錯邊是什麼意思

通俗的說本來兩個相同的物件焊接後沒有處在同一個平面，一邊高一邊低，平板叫錯邊，管口叫錯口。