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高頻焊屬什麼焊接方法

發布時間: 2021-02-25 23:35:03

『壹』 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理:藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層,而利用鄰近效應,又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時,只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位,使它們相互之間構成鄰近導體,就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求,主要運用集膚效應和鄰近效應,使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

(1)高頻焊屬什麼焊接方法擴展閱讀:

高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響,因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用,當高頻電流通過鋼板邊緣時,鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段(也稱為過梁),這過梁段被劇烈加熱時,其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來,形成閃光,會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式,高頻焊接有兩種方式:接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應電流穿透性好,高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好於單匝,但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足,達不到焊接溫度,會造成虛焊,脫焊,夾焊等未焊合缺陷;功率過大時,則影響到焊接穩定性,管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度,造成嚴重噴濺,針孔,夾渣等缺陷,這種缺陷稱為過燒性缺陷。

『貳』 高頻焊是什麼哪些點焊屬於高頻焊冷焊屬於高頻焊嗎

高頻焊是有高頻機器 一般加工刀具都是高頻焊的 冷汗不屬於

『叄』 高頻焊和爐中焊有什麼區別

真空釺焊,是指工件加熱在真空室內進行,主要用於要求質量高的產品和回易氧化材料的焊接。真空釺答焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器,門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,用來支承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件,使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大氣壓。
高頻釺焊機是利用高頻感應加熱原理來工作的。 高頻感應加熱原理: 用高頻交流電流流向被捲曲成環狀的導體(通常為銅管),由此產生磁束,將金屬放置其中,磁束就會貫通金屬體,在與磁束自繳的方向產生窩電流(旋轉電流)……感應作用此時,由於金屬內的電阻產生焦耳熱(1平方R),使溫度上升,這就是感應加熱。由此,對金屬等被加熱物體,在非接觸的狀態下就能加熱

『肆』 什麼是高頻電焊

高頻焊接,它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應,將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術是直縫焊管(ERW)生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞,直接影響到焊管產品的整體強度,質量等級和生產速度。
所謂高頻,是相對於50Hz的交流電流頻率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時,會產生兩種奇特的效應:集膚效應和鄰近效應,高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。那麼,這兩個效應是怎麼回事呢?
集膚效應 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導體時,電流的密度不是均勻地分布於導體的所有截面的,它會主要向導體的表面集中,即電流在導體表面的密度大,在導體內部的密度小,所以我們形象地稱之為:「集膚效應」。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量,穿透深度值越小,集膚效應越顯著。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比,與頻率和磁導率的平方根成反比。通俗地說,頻率越高,電流就越集中在鋼板的表面;頻率越低,表面電流就越分散。必須注意:鋼鐵雖然是導體,但它的磁導率會隨著溫度升高而下降,就是說,當鋼板溫度升高的時候,磁導率會下降,集膚效應會減小。
鄰近效應 是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向流動時,電流會向兩個導體相近的邊緣集中流動,即使兩個導體另外有一條較短的邊,電流也並不沿著較短的路線流動,我們把這種效應稱為:「鄰近效應」。
高頻電焊與普通電焊相比,各自的優點和缺點都很明:高頻電焊的主要優點是調諧簡單、使用方便,盡管頻率高(後開發出超音頻),應用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低,約為50%左右;工作電壓太高,安全性差;單機功率小等。普通電焊反之。

『伍』 高頻焊接是一種常用的焊接方法,其焊接的原理如圖所示.將半徑為10 cm的待焊接的圓形金屬工件放在導線做成

P=4.95×10 4 W

『陸』 高頻焊接設備的焊接工藝有哪幾種

根據不同分類抄,高頻焊接襲設備的焊接工藝分為如下幾種:

  1. 根據設備類型,可分為:固定式高頻焊接工藝和攜帶型高頻焊接工藝;

  2. 根據焊接溫度高低的不同,可分為:高頻硬釺焊和高頻軟釺焊;

  3. 根據操作方式不同,可分為:自動高頻焊接、半自動高頻焊接和全自動高頻焊接。

    百銳思釺焊祝你新年快樂!

『柒』 高頻焊接是一種常用的焊接方法,如圖12(a)所示是焊接的原理示意圖.將半徑r=0.10 m的待焊接的環形金屬工

(1)E 1 =3.14 V E 2 =6.28 V(2)見解析(3)8.4×10 2 J

『捌』 中頻焊接和高頻焊接的區別

1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生內產效率高,適用於摩容擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr);
2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用於承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵)。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法、
中頻淬火,就是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,由於趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻,由於加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性基本沒有,可以有很特殊的熱處理效果。

『玖』 高頻焊接是一種常用的焊接方法,如圖(a)所示是焊接的原理示意圖.將半徑r=0.10m的待焊接的環形金屬工件

(1)根據法拉第電磁感應定律,在0~2.0×10-2s內,
線圈內的感應電動勢為E1=

B1
t1
?πr2,得E1=3.14V
在2.0×10-2s~3.0×10-2s內,
線圈內的感應電動勢為E2=
B2
t2
?πr2
解得E2=6.28V
(2)設環形金屬工件總電阻為R,則R=2πrR0+9×2πrR0=20πrR0=6.28×10-3Ω
由閉合電路歐姆定律,在0~2.0×10-2s內的電流為I1=
E1
R
=500A(電流沿逆時針方向)
在2.0×10-2s~3.0×10-2s內的電流為I2=
E2
R
=1000A(電流沿順時針方向)
所作i-t圖象如下圖所示;

『拾』 什麼叫高頻焊接

將分流器端片(T型材、H59-1黃銅)兩件與電阻片(厚1.5、寬20、長45,錳銅板)5片;以高頻加版熱的方式;用銅磷權專用焊料焊接;要求:釺焊過程≤1min,重點解決:定位和焊接問題(以往釺焊過程採用氣焊方法)。主要技術經濟指標:焊後產品表面無氧化,焊接質量高於氣焊;端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形;保證分流器的電阻性能;生產效率提高兩倍.

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