易燃易爆場所進行焊接作業必須辦理什麼

⑴ 進行電焊動火作業時,應注意哪些事項

電焊作業應當注意的安全事項及預防方法
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設備產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造，其設備多安裝在廠房裡，作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用於野外露天施工作業比較多。由於工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故
1、焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。 2、
焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。
3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落
因施工需要，電焊工要經常登高焊接作業，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設不規范，沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發生。
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發生在煉油、化工等企業。
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大於15mA，額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器。
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上。
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接，焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證，經有關部門審批 同意後方可作業，嚴格做到「三不動火」。
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物，作業面是否有諸如油漆類防腐物質，如果有應事先做好妥善處理。對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業，必須砌築防火牆；如有高空焊接作業，還應使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺。
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格後方可施焊。
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。 2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。 3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由於火星飛濺嚴重，應採取隔離防護措施。 十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏。
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝，盡量採用單面焊雙面成型工藝，減少在金屬容器里焊接的作業量。
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業，必須採取強制通風措施，降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度。
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會。
4、採用低塵、低毒焊條，減少作業 空間中有害煙塵含量。
5、焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢，凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。焊工登高作業時必須正確系掛安全帶，戴好安全帽。焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查，查看立足點是否穩定、牢靠，以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求，必要時應在作業下方及周圍拉設安全網。涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施。
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊，作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備，同時要對其進行清洗、吹掃、置換，並按規定辦理進設備作業許可證，經取樣分析，合格後方可進入作業。
2、正常情況下應做到每4小進分析一次，如條件發生變化應隨時取樣分析；同時，現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。
3、作業過程應用專人安全監護，焊工應定時輪換作業。對密閉性較強而易缺氧的作業設備，採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。

⑵ 動火作業要求

動火作業是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

中文名
動火作業

分類
A級、B級、C級三類

注意
動火證未經批准、禁止動火

批准
安全作業許可書

定義
1.動火作業： 在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。

2.易燃易爆場所： 生產和儲存的物品的場所符合GB50016-2014中火災危險分類為甲、乙類的區域。

職責
1.擔當部門：主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業的部門，如設備管理部、生產技術部等。負責動火申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；對擔當的承包方在公司區域內動火時，《安全作業許可書》的初審及動火作業狀況監督。

2.承包方：負責動火作業時的申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防範及整改、預防措施。

分類
公司內的動火作業分為A級、B級、C級三類；

A級動火作業
易燃易爆場所進行的動火作業，易燃易爆場所指本規程第二款第2條規定的區域。

B級動火作業
公司區域內除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業。

C級動火作業
指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。遇節假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業外，公司內進行的其它動火作業一律按A級動火作業升級管理。

動火作業六大禁令
一、動火證未經批准，禁止動火。

二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施動火作業安全操作規程。

目的
控制動火作業行為，使之風險降至最低，減少和避免火災事故和其它事故的發生，保障公司的生產安全。

安全操作規程

1. C級動火作業要求、B級和A級動火作業基本要求

（1）動火作業必須符合國家有關法律法規及標准要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有焊工證，特種作業人員操作證，即:IC卡。

（2）動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。

（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。

⑶ 建築施工時什麼情況下寫動火審批手續

施工現場進行動火作業，使用明火時必須執行動火審批制度。動火證當日有效，如動火地點變化，需重新辦理動火審批手續。

動火等級的劃分：

1、一級動火：

(1)禁火區域內。

(2)油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設備。

(3)各種受壓設備。

(4)危險性較大的登高焊、割作業。

(5)比較密封的室內、容器內、地下室等場所。

(6)現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。

審批程序：一級動火作業由項目負責人組織編制防火安全技術方案，填寫動火申請表，報企業安全管理部門審查批准後，方可動火。

2、二級動火：

(1)在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊：割等用火作業。

(2)小型油箱等容器用火作業。

(3)登高焊、割等用火作業。

審批程序：二級動火作業由項目責任工程師組織擬定防火安全技術措施，填寫動火申請表，報項目安全管理部門和項目負責人審查批准後，方可動火。

3、三級動火:在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業。

審批程序：三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經項目責任工程師和項目安全管理部門審查批准後，方可動火。

(3)易燃易爆場所進行焊接作業必須辦理什麼擴展閱讀：

動火作業安全防火要求

1 動火作業必須辦理《 動火作業許可證》。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行進設備內和高處作業的相關規定。

2高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查並採取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

3在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應採取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，並根據現場的具體情況採取相應的安全防火措施，確保安全。

4五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

5動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或採取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

6 動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

7 使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小於5m，二者距動火作業地點均應不小於10m，並不準在烈日下曝曬。

8 在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。

9 凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須採取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

10生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不置換動火作業。

11動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位(管理許可權的分廠)的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。

12凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格後方可動火作業。

13拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，並制定相應的安全防火措施。

14在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。

15動火作業前，應通知動火作業設施所在單位(管理許可權的分廠)生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。

16 帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低於3000Pa，嚴禁負壓動火作業。

17 動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

18動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種後方可離開。

⑷ 固定電焊作業場所需要動火證嗎

固定電焊作業場所 還是需要准備動火證的，一般的時候是不會要求的，但是有的時候查的嚴格還是會要的，所以建議您還是准備好動火證

⑸ 焊接作業要防止哪些事故隱患﹖

電焊作業應當注意的安全事項及預防方法
電焊又稱電弧焊,這是通過焊接設備產生的電弧熱效應,促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態,使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法.根據焊接工藝的不同,電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊.自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造,其設備多安裝在廠房裡,作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制,具有良好靈活性特點,目前用於野外露天施工作業比較多.由於工作場所差別很大,工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生,因而電焊作業中存在著各種各樣的危害.
一、易引起觸電事故
1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大.
2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.
3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.
七、易引起高空墜落
因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時,操作前都必須要先切斷電源.
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器,以確保人一旦觸電會自動斷電.在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時,必須選用額定動作電流不大於15mA,額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器.
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施.當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線,其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時,應安裝保護零線.
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育,要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接,人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上.
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用.在金屬容器或特別潮濕的場所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓.
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接,焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證,經有關部門審批
同意後方可作業,嚴格做到「三不動火」.
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物,作業面是否有諸如油漆類防腐物質,如果有應事先做好妥善處理.對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌築防火牆；如有高空焊接作業,還應使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺.
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗,經分析合格後方可施焊.
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋.使用大電流焊接時,焊鉗應配有防護罩.
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷.
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業人員.
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時,由於火星飛濺嚴重,應採取隔離防護措施.
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小,應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片,配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛.
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品.禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏.
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝,盡量採用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業量.
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業,必須採取強制通風措施,降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度.
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊,減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會.
4、採用低塵、低毒焊條,減少作業 空間中有害煙塵含量.
5、焊接時,焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸入體內.
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員,禁止登高焊接.焊工登高作業時必須正確系掛安全帶,戴好安全帽.焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查,查看立足點是否穩定、牢靠,以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求,必要時應在作業下方及周圍拉設安全網.涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊,作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備,同時要對其進行清洗、吹掃、置換,並按規定辦理進設備作業許可證,經取樣分析,合格後方可進入作業.
2、正常情況下應做到每4小進分析一次,如條件發生變化應隨時取樣分析；同時,現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器,以備緊急情況下使用.
3、作業過程應用專人安全監護,焊工應定時輪換作業.對密閉性較強而易缺氧的作業設備,採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣）,防止缺氧窒息.

⑹ 易燃易爆場所動火辦理作業票可以,使用非防爆設備辦理作業票可以嗎

這個當然是不可以的了，一般即使有防爆的操作證都是需要進行專業的動火培訓的，安全性要求非常高。

⑺ 高處焊接作業時應採取哪些預防措施

①進入高空交叉作業區或進行登高焊接與切割作業前，必須戴好安全帽並穿戴合適、齊全、安全的防護用品。應使用性能好、安全可靠的安全帶，不得使用尼龍安全帶或尼龍繩。
②使用符合安全要求的梯子，並放置牢固。使用人字梯時，應用限跨鐵鉤掛牢。其夾角在40°以上時不準兩個人同在一個梯子的最頂檔工作。所搭設的腳手架應設防護桿，腳手板捆紮牢固，腳手架應平穩並安全可靠。腳手板單程人行道寬度不得小於0.6m，雙程人行道寬不小於1.2m。必要時必須架設安全網，使用安全網時，要張挺且不留缺口，應層層翻高。要經常檢查安全網的質量，確保其安全可靠。
③遇有6級（含6級）以上大風或雷雨、暴雪、大霧等惡劣天氣時，禁止登高焊接與切割作業。
④登高焊接與切割作業人員必須經過健康檢查合格後才准作業，凡患有高血壓、心臟病、精神病、恐高症和癲癇等疾病以及醫生診斷不能登高者，一律不得從事登高焊接與切割作業。
⑤在易燃易爆場所進行高處焊接與切割作業，必須按有關規定辦理動火手續，採取安全措施，經批准後方可進行高處焊接與切割動火。
⑥焊接與切割作業點周圍及下方火星、熔渣飛濺可能所及的范圍內，不得有易燃易爆物品。一般在作業下方地面10m范圍內，應有隔擋設施，並設專人監護。必要時應設接火裝置。
⑦作業時所用的焊條、工具及零件等必須設專門裝置存放，不得隨意亂放，以防滑落傷人。
⑧作業過程中，所有的工具、材料及焊條頭等物件不得隨意拋擲，應使用工具包進行安全遞送，以免砸傷或燙傷現場人員。
⑨在進行結構點焊初始階段，要防止尚未焊牢，因焊件脫落擊傷配合人員。在對結構進行切割時，在被切割部分與主體脫離前要採取可靠措施，以防脫離時被切割件砸傷或壓傷他人。在立體交叉作業現場，應進行隔離，焊接與切割人員要做好頭部防砸、頸部防燙等保護措施。

⑻ 哪些施工作業需要辦理動火證

進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業都需辦理動火證。

動火證是指施工工地在動火作業時相關部門頒發的一種許可證件。簡單通俗易懂的來說就是，施工工地需要用到火，工地上需要有相關批准文件才能操作，相關部門頒發了證書才可以施工的，所以就叫動火證。

動火證的辦理：

動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出，屬施工方面的由施工單位負責落實，屬生產方面的由生產單位給予安排。

在公共場所、易燃易爆管架上動火，由施工單位負責人辦理動火證，經所在區域生產單位審查安全措施，由動火所在單位的安全或消部門批准，動火分析由所在區域生產單位負責。

審批人要加強調查研究，切實了解動火場所的周圍環境並落實安全措施，嚴肅認真審批動火證，並視具體情況，確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火，重新取樣分析。

動火證的使用：

焊割人員要隨身攜帶動火證，一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業中發現意外情況，應立即停止焊割動火。並重新落實安全措施。

(8)易燃易爆場所進行焊接作業必須辦理什麼擴展閱讀：

動火中落實的安全措施：

1、容器設備內動火，必須事先將其內以及附近的可燃物、易燃物質徹底清理干 凈，然後用蒸氣或空氣吹掃或水洗，並保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、 爆氣體或液體。

2、切斷動火容器設備相連管道，並加設備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃、 易爆物料必須清理干凈。

3、進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，並必須經過相關專業 人員確認達到安全指標，合格後方可動火。

4、能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈後方可進行。

5、動火前應整體考慮與相關班組聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他， 綜合部門應通知採取安全措施。

6、動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指 定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經綜合部同意，否則按違規違紀處罰。

7、動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明 火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人 員負責。

8、動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予以封閉 隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

9、電焊迴路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短迴路線距 離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正 常且經綜合部檢查確認安全後，方可繼續動火。

10、室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有揮發性強的易燃物，用 於生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃、易爆物料在動火期間不得通過動火現 場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的安全防護措施，防止萬一。

11、非特殊情況，嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

12、動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器， 檢查確保安全後，方可離開。

13、乙炔瓶和氧氣瓶必須嚴格按規定存放。

14、火結束後，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全 面檢查，安排清理徹底，以防意外。

15、監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位 時，綜合部必須重新指定代理人。

16、安全員以及所有員工均有權對安全措施的落實情況進行監督，如有安全隱患應及時向綜合部反應。